Integrácia vývoja, výroby a predaja, ako továreň na emulgátory na prvej úrovni.
Prečo si vybrať výkonný disperzný mixér z nehrdzavejúcej ocele?
1. Prečo si vybrať disperzátor z nehrdzavejúcej ocele?
Nerezová oceľ (predovšetkým 304 alebo 316L) je štandardným materiálom pre tento typ zariadení z nasledujúcich dôvodov:
| Charakteristický | Vysvetlenie |
|---|---|
| Odolnosť proti korózii | Odoláva chemickému pôsobeniu kyslých/alkalických materiálov a čistiacich prostriedkov |
| Jednoduché čistenie | Hladký povrch zabraňuje hromadeniu materiálu, v súlade s hygienickými normami GMP |
| Žiadna kontaminácia | Neuvoľňuje kovové ióny, ktoré by mohli kontaminovať materiály, čím zaisťuje čistotu produktu |
| Trvanlivosť | Vysoká mechanická pevnosť zabezpečuje dlhú životnosť |
Nerezová oceľ 316L obsahuje pridaný molybdén, ktorý ponúka vynikajúcu odolnosť voči korózii spôsobenej chloridmi. Odporúča sa pre aplikácie so soľou alebo vysoko korozívnymi materiálmi.
2. Primárna trojosová disperzia a miešanie
Výkonný vákuový disperzátor z nehrdzavejúcej ocele má zvyčajne trojhriadeľovú portálovú konštrukciu pozostávajúcu zo štyroch hlavných systémov:
2.1 Zdvíhací systém rozprašovača
Portálový rám: Zváraný z hrubých oceľových plechov, podopiera všetky mechanizmy miešania a hmotnosť materiálu, čím zaisťuje stabilitu bez vibrácií počas prevádzky vysokou rýchlosťou.
Hydraulický zdvíhací systém: Skladá sa z hydraulických valcov, piestov a hydraulickej jednotky. Kryt je možné zdvíhať a spúšťať vertikálne, čo uľahčuje plnenie, čistenie a výmenu nádrže. Výšku a rýchlosť zdvihu je možné nastaviť podľa požiadaviek procesu.
2.2 Disperzný systém dispergačného zariadenia
Toto je kľúčová časť, ktorá určuje účinnosť miešania, využívajúca dizajn zloženého pohybu „planetárna rotácia + vysokorýchlostná rotácia“ :
| Komponent | Typ pohybu | Typ obežného kolesa | Základná funkcia |
|---|---|---|---|
| Nízkootáčkový hriadeľ (stredový) | Planétová rotácia (okolo osi nádrže) | Škrabka „Mountain“ | Zoškrabáva materiál zo steny/dna nádrže, zabraňuje vzniku mŕtvych zón, tlačí materiál smerom k vysokorýchlostnej zóne |
| Vysokorýchlostné hriadele ×2 (boky) | Vysokorýchlostná rotácia (okolo vlastnej osi) | Motýľové obežné koleso + rozptylový kotúč | Generuje vysokú šmykovú silu, rozrušuje aglomeráty prášku, dosahuje disperziu na úrovni mikrónov |
Kľúčová špecifikácia: Rýchlosť hrotu vysokorýchlostného disperzného disku musí typicky dosiahnuť 20 m/s alebo viac , aby sa efektívne dispergovali prášky v nanorozmeroch. Frekvenčný menič (VFD) umožňuje plynulé nastavenie rýchlosti.
2.3 Vákuový systém dispergačného zariadenia
Vákuové čerpadlo: Rotačné lopatkové alebo kvapalinokružné, s rýchlosťou čerpania prispôsobenou objemu nádrže.
Tesniace zariadenie: Dvojitá ochrana s mechanickým tesnením + olejovým tesnením, zabezpečujúce vákuum v nádrži až -0,098 MPa (pretlak).
Funkcia: Počas miešania sa aplikuje vákuum na odstránenie vzduchových bublín z materiálu, čím sa zabráni vzniku dutín v konečnom produkte a zabezpečí sa priľnavosť tmelu a hustota povrchu.
2.4 Voliteľný systém rozptyľovača
Pohyblivé nádrže: Vybavené kolieskami na spodnej strane. Jeden stroj je možné spárovať s viacerými nádržami pre striedavú výrobu.
Regulácia teploty s plášťom: Nádrž má vonkajší plášť na cirkuláciu chladiacej vody alebo pary, čo umožňuje presnú reguláciu teploty. Výroba silikónového tmelu zvyčajne vyžaduje reguláciu teploty pod 40 °C, aby sa zabránilo zosieťovaniu spôsobenému teplom.
Hydraulický extrudér: Pomocné zariadenie používané na vytlačovanie hotovej vysokoviskóznej pasty z disperznej nádrže na následné plnenie.
3. Pracovný postup (na príklade výroby silikónového tmelu)
Nabíjanie → Nízkorýchlostné miešanie škrabaním → Vysokorýchlostná disperzia → Vákuové odplyňovanie → Vybíjanie
│ │ │ │ │
Kvapaliny + Prášky Zabraňuje priľnutiu na stenu Rozrušuje aglomeráty Odstraňuje bubliny Hydraulická extrúzia
Podrobné kroky:Plnenie: Základný materiál (napr. guma 107), prášky (uhličitan vápenatý, oxid kremičitý) a prísady sa vkladajú do nádrže podľa receptúry.
Miešanie pri nízkej rýchlosti: Škrabka pracuje s rýchlosťou približne 20 – 60 ot./min. a tlačí materiál smerom do stredu.
Vysokorýchlostná disperzia: Disperzné disky sa otáčajú rýchlosťou 0 – 1 500 ot./min., čím vytvárajú vysoký šmykový tlak na rozbitie aglomerátov prášku až na úroveň mikrónov.
Vákuové odplyňovanie: Počas disperzie sa nepretržite aplikuje vákuum na odstránenie unášaných vzduchových bublín z nádrže.
Vyprázdňovanie: Po dokončení disperzie sa nádrž presunie do hydraulického extrudéra, aby sa vyprázdnil hotový produkt.
