ପ୍ରଥମ ସ୍ତରୀୟ ମିକ୍ସର୍ ଏମୁଲେସିଫାୟର୍ କାରଖାନା ଭାବରେ ବିକାଶ, ଉତ୍ପାଦନ ଏବଂ ବିକ୍ରୟକୁ ସଂକ୍ଷିପ୍ତ କରିବା |
ଷ୍ଟେନଲେସ୍ ଷ୍ଟିଲ୍ ଭାକ୍ୟୁମ୍ ଶକ୍ତିଶାଳୀ ଡିସପର୍ସର ମିକ୍ସର୍ କାହିଁକି ବାଛନ୍ତୁ?
1. ଷ୍ଟେନଲେସ୍ ଷ୍ଟିଲ୍ ଡିସପର୍ସର କାହିଁକି ବାଛନ୍ତୁ?
ନିମ୍ନଲିଖିତ କାରଣ ପାଇଁ ଷ୍ଟେନଲେସ୍ ଷ୍ଟିଲ୍ (ପ୍ରାଥମିକ ଭାବରେ 304 କିମ୍ବା 316L) ଏହି ପ୍ରକାରର ଉପକରଣ ପାଇଁ ମାନକ ସାମଗ୍ରୀ ଅଟେ:
| ବୈଶିଷ୍ଟ୍ୟ | ବ୍ୟାଖ୍ୟା |
|---|---|
| କ୍ଷୟ ପ୍ରତିରୋଧ | ଏସିଡିକ୍/କ୍ଷାରୀୟ ପଦାର୍ଥ ଏବଂ ସଫା କରିବା ଏଜେଣ୍ଟରୁ ହେଉଥିବା ରାସାୟନିକ ଆକ୍ରମଣକୁ ପ୍ରତିରୋଧ କରେ। |
| ସହଜ ସଫାସୁତୁରା | ମସୃଣ ପୃଷ୍ଠ ସାମଗ୍ରୀ ଗଠନକୁ ରୋକିଥାଏ, GMP ସ୍ୱଚ୍ଛତା ମାନଦଣ୍ଡ ସହିତ ଅନୁପାଳନ କରେ |
| ପ୍ରଦୂଷଣ ମୁକ୍ତ | ଉତ୍ପାଦର ଶୁଦ୍ଧତା ସୁନିଶ୍ଚିତ କରି, ସାମଗ୍ରୀକୁ ଦୂଷିତ କରିପାରୁଥିବା ଧାତୁ ଆୟନଗୁଡ଼ିକୁ ନିର୍ଗତ କରେ ନାହିଁ। |
| ସ୍ଥାୟୀତ୍ୱ | ଉଚ୍ଚ ଯାନ୍ତ୍ରିକ ଶକ୍ତି ଦୀର୍ଘ ସେବା ଜୀବନ ପ୍ରଦାନ କରେ |
316L ଷ୍ଟେନଲେସ୍ ଷ୍ଟିଲରେ ଯୋଡା ମୋଲିବଡେନମ୍ ଥାଏ, ଯାହା କ୍ଲୋରାଇଡ୍ କ୍ଷରଣ ପ୍ରତି ଉତ୍କୃଷ୍ଟ ପ୍ରତିରୋଧ ପ୍ରଦାନ କରେ। ଲୁଣ କିମ୍ବା ଅତ୍ୟଧିକ କ୍ଷରଣକାରୀ ସାମଗ୍ରୀ ଥିବା ପ୍ରୟୋଗ ପାଇଁ ଏହା ସୁପାରିଶ କରାଯାଏ।
2. ପ୍ରାଥମିକ ତିନି-ଅକ୍ଷ ବିଚ୍ଛିନ୍ନକରଣ ଏବଂ ମିଶ୍ରଣ
ଷ୍ଟେନଲେସ୍ ଷ୍ଟିଲ୍ ଭାକ୍ୟୁମ୍ ଶକ୍ତିଶାଳୀ ଡିସପର୍ସର ସାଧାରଣତଃ ଚାରୋଟି ମୁଖ୍ୟ ସିଷ୍ଟମ୍ ନେଇ ଏକ ଟ୍ରିପଲ୍-ଶାଫ୍ଟ ଗ୍ୟାଣ୍ଟ୍ରି-ପ୍ରକାର ଗଠନ ବହନ କରେ:
୨.୧ ବିଛାଡ଼ିବାର ଉଠାଣ ପ୍ରଣାଳୀ
ଗ୍ୟାଣ୍ଟ୍ରି ଫ୍ରେମ୍: ହେଭି-ଗେଜ୍ ଷ୍ଟିଲ୍ ପ୍ଲେଟ୍ ରୁ ୱେଲ୍ଡିଂ କରାଯାଇ, ଏହା ସମସ୍ତ ଆନେ୍ଦାଳନ ଯନ୍ତ୍ର ଏବଂ ସାମଗ୍ରୀର ଓଜନକୁ ସମର୍ଥନ କରେ, ହାଇ-ସ୍ପିଡ୍ ଅପରେସନ୍ ସମୟରେ କମ୍ପନ ବିନା ସ୍ଥିରତା ସୁନିଶ୍ଚିତ କରେ।
ହାଇଡ୍ରୋଲିକ୍ ଲିଫ୍ଟିଂ ସିଷ୍ଟମ୍: ହାଇଡ୍ରୋଲିକ୍ ସିଲିଣ୍ଡର, ପିଷ୍ଟନ୍ ଏବଂ ଏକ ହାଇଡ୍ରୋଲିକ୍ ପାୱାର ୟୁନିଟ୍ ଦ୍ୱାରା ଗଠିତ। କଭରକୁ ଭୂଲମ୍ବ ଭାବରେ ଉପରକୁ ଏବଂ ତଳକୁ କରାଯାଇପାରିବ, ଯାହା ସହଜରେ ଚାର୍ଜିଂ, ସଫା କରିବା ଏବଂ ଟ୍ୟାଙ୍କ ପରିବର୍ତ୍ତନକୁ ସହଜ କରିଥାଏ। ପ୍ରକ୍ରିୟା ଆବଶ୍ୟକତା ଅନୁସାରେ ଉଠାଣ ଉଚ୍ଚତା ଏବଂ ଗତିକୁ ଆଡଜଷ୍ଟ କରାଯାଇପାରିବ।
୨.୨ ବିଛାଡ଼ିବାର ବିଛାଡ଼ିବା ପ୍ରଣାଳୀ
ଏହା ହେଉଛି ମୂଳ ଅଂଶ ଯାହା ମିଶ୍ରଣ ପ୍ରଭାବଶାଳୀତା ନିର୍ଣ୍ଣୟ କରେ, ଏକ "ଗ୍ରହ ଘୂର୍ଣ୍ଣନ + ଉଚ୍ଚ-ଗତି ଘୂର୍ଣ୍ଣନ" ଯୌଗିକ ଗତି ଡିଜାଇନ୍ ବ୍ୟବହାର କରି:
| କମ୍ପୋନେଣ୍ଟ | ଗତିର ପ୍ରକାର | ଇମ୍ପେଲର୍ ପ୍ରକାର | ମୁଖ୍ୟ କାର୍ଯ୍ୟ |
|---|---|---|---|
| କମ୍-ସ୍ପିଡ୍ ଶାଫ୍ଟ (ମଧ୍ୟରେ) | ଗ୍ରହ ଘୂର୍ଣ୍ଣନ (ଟ୍ୟାଙ୍କ ଅକ୍ଷ ଚାରିପାଖରେ) | "ପାହାଡ଼" ସ୍କ୍ରାପର୍ ବ୍ଲେଡ୍ | ଟ୍ୟାଙ୍କ କାନ୍ଥ/ତଳରୁ ସାମଗ୍ରୀକୁ ସ୍କ୍ରାପ୍ କରେ, ମୃତ ଜୋନ୍ଗୁଡ଼ିକୁ ରୋକେ, ହାଇ-ସ୍ପିଡ୍ ଜୋନ୍ ଆଡ଼କୁ ସାମଗ୍ରୀକୁ ଠେଲି ଦିଏ। |
| ଦ୍ରୁତ ଗତିର ଶାଫ୍ଟ ×2 (ପାର୍ଶ୍ୱ) | ଉଚ୍ଚ-ଗତିରେ ଘୂର୍ଣ୍ଣନ (ନିଜ ଅକ୍ଷ ଚାରିପାଖରେ) | ବଟରଫ୍ଲାଏ ଇମ୍ପେଲର୍ + ଡିସପର୍ସର ଡିସ୍କ | ଉଚ୍ଚ ସିଅର ଫୋର୍ସ ସୃଷ୍ଟି କରେ, ପାଉଡର ଆଗ୍ଲୋମେରେଟକୁ ଭାଙ୍ଗି ଦିଏ, ମାଇକ୍ରୋନ-ସ୍ତର ବିଚ୍ଛିନ୍ନତା ହାସଲ କରେ। |
ମୁଖ୍ୟ ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟକରଣ: ନାନୋ-ସ୍କେଲ ପାଉଡରକୁ ପ୍ରଭାବଶାଳୀ ଭାବରେ ବିସ୍ତାର କରିବା ପାଇଁ ହାଇ-ସ୍ପିଡ୍ ଡିସପର୍ସର ଡିସ୍କର ଟିପ୍ ବେଗ ସାଧାରଣତଃ 20 ମିଟର/ସେକେଣ୍ଡ କିମ୍ବା ତା'ଠାରୁ ଅଧିକ ହେବା ଆବଶ୍ୟକ। ପରିବର୍ତ୍ତନଶୀଳ ଫ୍ରିକ୍ୱେନ୍ସି ଡ୍ରାଇଭ୍ (VFD) ଷ୍ଟେପ୍ଲେସ୍ ବେଗ ସମାୟୋଜନକୁ ଅନୁମତି ଦିଏ।
୨.୩ ବିଛାଡ଼ିବାର ଭାକ୍ୟୁମ୍ ସିଷ୍ଟମ୍
ଭାକ୍ୟୁମ୍ ପମ୍ପ: ରୋଟାରୀ ଭେନ୍ କିମ୍ବା ତରଳ ରିଙ୍ଗ୍ ପ୍ରକାର, ଯାହାର ପମ୍ପିଂ ଗତି ଟାଙ୍କି ଆୟତନ ସହିତ ମେଳ ଖାଏ।
ସିଲିଂ ଡିଭାଇସ୍: ଯାନ୍ତ୍ରିକ ସିଲ୍ + ତେଲ ସିଲ୍ ସହିତ ଡବଲ୍ ସୁରକ୍ଷା, ଟ୍ୟାଙ୍କ ଭିତରେ ଭାକ୍ୟୁମ୍ -0.098 MPa (ଗେଜ୍ ଚାପ) ପର୍ଯ୍ୟନ୍ତ ପହଞ୍ଚିପାରିବ ତାହା ନିଶ୍ଚିତ କରେ।
କାର୍ଯ୍ୟ: ସାମଗ୍ରୀରୁ ବାୟୁ ବୁଦବୁଦ ବାହାର କରିବା ପାଇଁ ଉତ୍ତେଜନା ସମୟରେ ଭାକ୍ୟୁମ୍ ପ୍ରୟୋଗ କରାଯାଏ, ଯାହା ଚୂଡ଼ାନ୍ତ ଉତ୍ପାଦରେ ଶୂନ୍ୟସ୍ଥାନକୁ ରୋକିଥାଏ ଏବଂ ସିଲେଣ୍ଟ ଆସନ ଶକ୍ତି ଏବଂ ପୃଷ୍ଠ ଘନତା ସୁନିଶ୍ଚିତ କରିଥାଏ।
୨.୪ ବିଛାଡ଼ିବାର ଇଚ୍ଛାଧୀନ ବ୍ୟବସ୍ଥା
ଗତିଶୀଳ ଟ୍ୟାଙ୍କ: ତଳ ଭାଗରେ କାଷ୍ଟର ସହିତ ସଜ୍ଜିତ। ବିକଳ୍ପ ଉତ୍ପାଦନ ପାଇଁ ଗୋଟିଏ ମେସିନକୁ ଅନେକ ଟ୍ୟାଙ୍କ ସହିତ ଯୋଡା ଯାଇପାରିବ।
ଜ୍ୟାକେଟ୍ ହୋଇଥିବା ତାପମାତ୍ରା ନିୟନ୍ତ୍ରଣ: ଟାଙ୍କିରେ ଥଣ୍ଡା ପାଣି କିମ୍ବା ବାଷ୍ପ ପରିଚଳନ ପାଇଁ ଏକ ବାହ୍ୟ ଜ୍ୟାକେଟ୍ ଅଛି, ଯାହା ସଠିକ୍ ତାପମାତ୍ରା ନିୟନ୍ତ୍ରଣ କରିପାରିବ। ସିଲିକନ୍ ସିଲେଣ୍ଟ ଉତ୍ପାଦନ ପାଇଁ ସାଧାରଣତଃ ତାପ-ପ୍ରେରିତ କ୍ରସ୍-ଲିଙ୍କିଂକୁ ରୋକିବା ପାଇଁ 40°C ତଳେ ତାପମାତ୍ରା ନିୟନ୍ତ୍ରଣ ଆବଶ୍ୟକ ହୁଏ।
ହାଇଡ୍ରୋଲିକ୍ ଏକ୍ସଟ୍ରୁଡର: ପରବର୍ତ୍ତୀ ପୂରଣ ପାଇଁ ଡିସପର୍ସର ଟାଙ୍କିରୁ ସମାପ୍ତ ହାଇ-ସ୍ନିଷ୍ଟ ପେଷ୍ଟକୁ ବାହାର କରିବା ପାଇଁ ବ୍ୟବହୃତ ଆନୁଷଙ୍ଗିକ ଉପକରଣ।
3. କାର୍ଯ୍ୟ ପ୍ରକ୍ରିୟା (ଉଦାହରଣ ଭାବରେ ସିଲିକନ୍ ସିଲାଣ୍ଟ ଉତ୍ପାଦନ ବ୍ୟବହାର କରି)
ଚାର୍ଜିଂ → କମ୍-ସ୍ପିଡ୍ ସ୍କ୍ରାପିଂ ମିଶ୍ରଣ → ହାଇ-ସ୍ପିଡ୍ ଡିସପର୍ସନ୍ → ଭାକ୍ୟୁମ୍ ଡିଗାସିଂ → ଡିସଚାର୍ଜିଂ
│ │ │ │ │ │
ତରଳ ପଦାର୍ଥ + ପାଉଡର କାନ୍ଥ ଆବଦ୍ଧତାକୁ ରୋକେ | ସମୂହ ଭାଙ୍ଗି | ବୁଦବୁଦକୁ ଦୂର କରେ | ହାଇଡ୍ରୋଲିକ୍ ଏକ୍ସଟ୍ରୁଜନ୍ |
ବିସ୍ତୃତ ପଦକ୍ଷେପ:ଚାର୍ଜିଂ: ଫର୍ମୁଲେସନ୍ ଅନୁସାରେ ଟାଙ୍କିରେ ମୂଳ ସାମଗ୍ରୀ (ଯଥା, 107 ଗମ୍), ପାଉଡର (କ୍ୟାଲସିୟମ୍ କାର୍ବୋନେଟ୍, ସିଲିକା), ଏବଂ ଆଡିଟିଭ୍ ଲୋଡ୍ କରାଯାଏ।
କମ୍ ଗତିରେ ମିଶ୍ରଣ: ସ୍କ୍ରାପର୍ ବ୍ଲେଡ୍ ପ୍ରାୟ 20-60 rpm ରେ କାର୍ଯ୍ୟ କରେ, ସାମଗ୍ରୀକୁ କେନ୍ଦ୍ର ଆଡକୁ ଠେଲିଥାଏ।
ହାଇ-ସ୍ପିଡ୍ ଡିସପର୍ସନ୍: ଡିସପର୍ସର୍ ଡିସ୍କ୍ 0-1500 rpm ରେ ଘୂରେ, ମାଇକ୍ରୋନ୍ ସ୍ତର ପର୍ଯ୍ୟନ୍ତ ପାଉଡର ଏକତ୍ରିତକୁ ଭାଙ୍ଗିବା ପାଇଁ ଉଚ୍ଚ ସିଅର୍ ସୃଷ୍ଟି କରେ।
ଭାକ୍ୟୁମ୍ ଡିଗାସିଂ: ଟାଙ୍କିରୁ ପ୍ରବେଶ କରିଥିବା ବାୟୁ ବୁଦବୁଦ ବାହାର କରିବା ପାଇଁ ବିଚ୍ଛିନ୍ନକରଣ ସମୟରେ ଭାକ୍ୟୁମ୍ ନିରନ୍ତର ପ୍ରୟୋଗ କରାଯାଏ।
ଡିସଚାର୍ଜିଂ: ଡିସଚାର୍ଜିଂ ସମ୍ପୂର୍ଣ୍ଣ ହେବା ପରେ, ଟ୍ୟାଙ୍କକୁ ଏକ ହାଇଡ୍ରୋଲିକ୍ ଏକ୍ସଟ୍ରୁଡରକୁ ସ୍ଥାନାନ୍ତର କରାଯାଏ ଯାହା ଦ୍ୱାରା ପ୍ରସ୍ତୁତ ଉତ୍ପାଦଟି ଡିସଚାର୍ଜ ହୁଏ।
