Mengintegrasikan pembangunan, pembuatan dan jualan, sebagai kilang pengadun pengadun peringkat pertama.
Mengapa Memilih Pengadun Penyebar Vakum Keluli Tahan Karat yang Berkuasa?
1. Mengapa Memilih Penyebar Keluli Tahan Karat?
Keluli tahan karat (terutamanya 304 atau 316L) ialah bahan standard untuk peralatan jenis ini atas sebab-sebab berikut:
| Ciri-ciri | Penjelasan |
|---|---|
| Rintangan Kakisan | Menahan serangan kimia daripada bahan berasid/alkali dan agen pembersih |
| Pembersihan Mudah | Permukaan licin menghalang pengumpulan bahan, mematuhi piawaian kebersihan GMP |
| Tiada Pencemaran | Tidak melepaskan ion logam yang boleh mencemari bahan, memastikan ketulenan produk |
| Ketahanan | Kekuatan mekanikal yang tinggi memberikan jangka hayat yang panjang |
Keluli tahan karat 316L mengandungi molibdenum tambahan, yang menawarkan ketahanan unggul terhadap kakisan klorida. Ia disyorkan untuk aplikasi yang melibatkan garam atau bahan yang sangat menghakis.
2. Penyebaran & Pencampuran Tiga Paksi Utama
Penyebar vakum berkuasa keluli tahan karat biasanya mempunyai struktur jenis gantri tiga aci , yang terdiri daripada empat sistem utama:
2.1 Sistem pengangkat penyebar
Rangka Gantry: Dikimpal daripada plat keluli tolok berat, ia menyokong semua mekanisme pengadukan dan berat bahan, memastikan kestabilan tanpa getaran semasa operasi berkelajuan tinggi.
Sistem Pengangkatan Hidraulik: Terdiri daripada silinder hidraulik, omboh dan unit kuasa hidraulik. Penutup boleh dinaikkan dan diturunkan secara menegak, memudahkan pengecasan, pembersihan dan penukaran tangki. Ketinggian dan kelajuan pengangkatan boleh dilaraskan mengikut keperluan proses.
2.2 Sistem penyebaran penyebar
Ini adalah bahagian teras yang menentukan keberkesanan pencampuran, menggunakan reka bentuk gerakan sebatian "putaran planet + putaran berkelajuan tinggi" :
| Komponen | Jenis Gerakan | Jenis Pendesak | Fungsi Teras |
|---|---|---|---|
| Aci berkelajuan rendah (tengah) | Putaran planet (mengikut paksi tangki) | Bilah pengikis "Gunung" | Mengikis bahan dari dinding/dasar tangki, menghalang zon mati, menolak bahan ke arah zon berkelajuan tinggi |
| Aci berkelajuan tinggi ×2 (sisi) | Putaran berkelajuan tinggi (mengitari paksi sendiri) | Pendesak rama-rama + cakera penyebar | Menghasilkan daya ricih yang tinggi, memecahkan aglomerat serbuk, mencapai penyebaran aras mikron |
Spesifikasi Utama: Kelajuan hujung cakera penyebar berkelajuan tinggi biasanya mesti mencapai 20 m/s atau lebih tinggi untuk menyebarkan serbuk berskala nano dengan berkesan. Pemacu frekuensi boleh ubah (VFD) membolehkan pelarasan kelajuan tanpa langkah.
2.3 Sistem vakum penyebar
Pam Vakum: Jenis bilah putar atau cincin cecair, dengan kelajuan pam yang dipadankan dengan isipadu tangki.
Peranti Pengedap: Perlindungan berganda dengan pengedap mekanikal + pengedap minyak, memastikan vakum dalam tangki boleh mencapai -0.098 MPa (tekanan tolok).
Fungsi: Vakum digunakan semasa pengadukan untuk membuang gelembung udara daripada bahan, mencegah lompang dalam produk akhir dan memastikan kekuatan lekatan pengedap dan ketumpatan permukaan.
2.4 Sistem penyebar pilihan
Tangki Boleh Alih: Dilengkapi dengan roda di bahagian bawah. Satu mesin boleh dipasangkan dengan berbilang tangki untuk pengeluaran berselang-seli.
Kawalan Suhu Berjaket: Tangki ini mempunyai jaket luar untuk mengedarkan air atau wap penyejuk, yang membolehkan kawalan suhu yang tepat. Pengeluaran pengedap silikon biasanya memerlukan kawalan suhu di bawah 40°C untuk mengelakkan penyambungan silang yang disebabkan oleh haba.
Penyemperit Hidraulik: Peralatan sampingan yang digunakan untuk menyemperit pes kelikatan tinggi yang telah siap dari tangki penyebar untuk pengisian berikutnya.
3. Proses Kerja (Menggunakan Pengeluaran Pengedap Silikon sebagai Contoh)
Pengecasan → Pencampuran Pengikisan Berkelajuan Rendah → Penyebaran Berkelajuan Tinggi → Penyahgas Vakum → Penyahcasan
│ │ │ │ │
Cecair + Serbuk Mencegah lekatan dinding Memecahkan gumpalan Menghilangkan gelembung Penyemperitan hidraulik
Langkah Terperinci:Pengecasan: Bahan asas (contohnya, gam 107), serbuk (kalsium karbonat, silika) dan bahan tambahan dimasukkan ke dalam tangki mengikut formulasi.
Pencampuran Berkelajuan Rendah: Bilah pengikis beroperasi pada kira-kira 20-60 rpm, menolak bahan ke arah tengah.
Penyebaran Berkelajuan Tinggi: Cakera penyebar berputar pada 0-1500 rpm, menghasilkan ricih tinggi untuk memecahkan gumpalan serbuk hingga ke paras mikron.
Penyahgas Vakum: Vakum digunakan secara berterusan semasa penyebaran untuk mengeluarkan gelembung udara yang terperangkap dari tangki.
Penyahcasan: Selepas penyebaran selesai, tangki dipindahkan ke extruder hidraulik untuk melepaskan produk siap.
