Naha Milih Mixer Disperser Vakum Stainless Steel Anu Kuat?
1. Naha Milih Disperser Baja Tahan Karat?
Baja tahan karat (utamina 304 atanapi 316L) nyaéta bahan standar pikeun jinis alat ieu kusabab alesan ieu:
| Ciri khas | Penjelasan |
|---|---|
| Résistansi Korosi | Tahan serangan kimiawi tina bahan asam/basa sareng agén beberesih |
| Gampang Dibersihkeun | Beungeut anu lemes nyegah panumpukan bahan, saluyu sareng standar kabersihan GMP |
| Teu aya Kontaminasi | Henteu ngaleupaskeun ion logam anu tiasa ngotoran bahan, mastikeun kamurnian produk |
| Daya tahan | Kakuatan mékanis anu luhur nyayogikeun umur jasa anu panjang |
Baja tahan karat 316L ngandung molibdenum tambahan, anu nawiskeun résistansi anu unggul kana korosi klorida. Ieu disarankeun pikeun aplikasi anu ngalibatkeun uyah atanapi bahan anu korosif pisan.
2. Dispersi & Campuran Tilu Sumbu Utama
Disperser vakum anu kuat sareng baja tahan karat biasana ngagaduhan struktur tipe gantry tilu poros , anu diwangun ku opat sistem utama:
2.1 Sistem pangangkat disperser
Rangka Gantry: Dilas tina pelat baja ukuran beurat, éta ngadukung sadaya mékanisme agitasi sareng beurat bahan, mastikeun stabilitas tanpa geter salami operasi kecepatan tinggi.
Sistem Pangangkat Hidrolik: Diwangun ku silinder hidrolik, piston, sareng unit daya hidrolik. Panutupna tiasa diangkat sareng diturunkeun sacara vertikal, ngagampangkeun ngecas, beberesih, sareng ngarobih tangki. Jangkungna sareng kecepatan ngangkat tiasa disaluyukeun numutkeun sarat prosés.
2.2 Sistem dispersi panyebar
Ieu mangrupikeun bagian inti anu nangtukeun efektivitas pencampuran, ngamangpaatkeun desain gerakan majemuk "rotasi planét + rotasi kecepatan tinggi" :
| Komponen | Jenis Gerakan | Tipe Impeller | Fungsi Inti |
|---|---|---|---|
| Poros laju rendah (tengah) | Rotasi planét (di sabudeureun sumbu tank) | Pisau kerok "Gunung" | Ngerok bahan tina témbok/handap tanki, nyegah zona paéh, ngadorong bahan ka arah zona kecepatan tinggi |
| Poros kecepatan tinggi ×2 (sisi) | Rotasi kecepatan tinggi (ngurilingan sumbu sorangan) | Impeller kukupu + cakram disperser | Ngahasilkeun gaya geser anu luhur, ngarecah aglomerat bubuk, ngahontal dispersi tingkat mikron |
Spésifikasi Konci: Laju ujung cakram disperser kecepatan tinggi biasana kedah ngahontal 20 m/s atanapi langkung luhur pikeun nyebarkeun bubuk skala nano sacara efektif. Penggerak frékuénsi variabel (VFD) ngamungkinkeun pangaturan kecepatan tanpa léngkah.
2.3 Sistem vakum tina disperser
Pompa Vakum: Baling-baling puteran atanapi jinis cincin cair, kalayan kecepatan pompa dicocogkeun sareng volume tangki.
Alat Segel: Protéksi ganda nganggo segel mékanis + segel oli, mastikeun vakum dina tangki tiasa ngahontal -0,098 MPa (tekanan gauge).
Fungsi: Vakum diterapkeun nalika diaduk pikeun miceun gelembung hawa tina bahan, nyegah rongga dina produk ahir sareng mastikeun kakuatan perekatan sealant sareng kapadetan permukaan.
2.4 Sistem disperser opsional
Tangki anu tiasa dipindahkeun: Dilengkepan roda di handap. Hiji mesin tiasa dipasangkeun sareng sababaraha tangki pikeun produksi silih genti.
Kontrol Suhu Jaket: Tangki ieu ngagaduhan jaket luar pikeun sirkulasi cai atanapi uap pendingin, anu ngamungkinkeun kontrol suhu anu tepat. Produksi sealant silikon biasana meryogikeun kontrol suhu di handap 40°C pikeun nyegah cross-linking anu disababkeun ku panas.
Ékstruder Hidrolik: Alat tambahan anu dianggo pikeun ngaluarkeun pasta viskositas luhur anu parantos réngsé tina tangki disperser pikeun dieusi salajengna.
3. Prosés Gawé (Nganggo Produksi Sealant Silikon salaku Conto)
Ngecas → Campuran Kerok Kacepetan Leutik → Dispersi Kacepetan Luhur → Degassing Vakum → Ngaleupaskeun
│ │ │ │ │
Cairan + Bubuk Nyegah perekatan témbok Megatkeun aglomerat Miceun gelembung Ékstrusi hidrolik
Léngkah-léngkah Lengkep:Ngecas: Bahan dasar (misalna, 107 gum), bubuk (kalsium karbonat, silika), sareng aditif dimuat kana tangki numutkeun formulasi.
Ngaduk kecepatan rendah: Bilah kerok beroperasi dina kecepatan kira-kira 20-60 rpm, ngadorong bahan ka arah tengah.
Dispersi Kacepetan Luhur: Cakram disperser muter dina 0-1500 rpm, ngahasilkeun geseran anu luhur pikeun meulah aglomerat bubuk nepi ka tingkat mikron.
Degassing Vakum: Vakum diterapkeun sacara terus-terusan salami dispersi pikeun ngaluarkeun gelembung hawa anu kaiket tina tangki.
Ngaluarkeun: Saatos dispersi réngsé, tank dipindahkeun ka extruder hidrolik pikeun ngaluarkeun produk réngsé.
