Mengapa Memilih Mixer Disperser Vakum Bertenaga dari Baja Tahan Karat?
1. Mengapa Memilih Disperser Stainless Steel?
Baja tahan karat (terutama 304 atau 316L) adalah material standar untuk jenis peralatan ini karena alasan berikut:
| Ciri | Penjelasan |
|---|---|
| Ketahanan Korosi | Tahan terhadap serangan kimia dari bahan asam/basa dan bahan pembersih. |
| Pembersihan Mudah | Permukaan yang halus mencegah penumpukan material, sesuai dengan standar kebersihan GMP. |
| Tidak ada kontaminasi | Tidak melepaskan ion logam yang dapat mencemari bahan, sehingga menjamin kemurnian produk. |
| Daya tahan | Kekuatan mekanik yang tinggi memberikan masa pakai yang lama. |
Baja tahan karat 316L mengandung molibdenum tambahan, yang menawarkan ketahanan superior terhadap korosi klorida. Baja ini direkomendasikan untuk aplikasi yang melibatkan garam atau bahan yang sangat korosif.
2. Dispersi & Pencampuran Tiga Sumbu Primer
Disperser vakum bertenaga baja tahan karat biasanya memiliki struktur tipe gantry tiga poros , yang terdiri dari empat sistem utama:
2.1 Sistem pengangkatan disperser
Rangka Gantry: Dilas dari pelat baja tebal, rangka ini menopang semua mekanisme pengadukan dan berat material, memastikan stabilitas tanpa getaran selama operasi kecepatan tinggi.
Sistem Pengangkat Hidraulik: Terdiri dari silinder hidraulik, piston, dan unit daya hidraulik. Penutup dapat dinaikkan dan diturunkan secara vertikal, sehingga memudahkan pengisian, pembersihan, dan penggantian tangki. Tinggi dan kecepatan pengangkatan dapat disesuaikan sesuai dengan kebutuhan proses.
2.2 Sistem dispersi pada disperser
Inilah bagian inti yang menentukan efektivitas pencampuran, dengan memanfaatkan desain gerakan gabungan "rotasi planet + rotasi kecepatan tinggi" :
| Komponen | Jenis Gerakan | Jenis Impeller | Fungsi Inti |
|---|---|---|---|
| Poros kecepatan rendah (tengah) | Rotasi planet (mengelilingi sumbu tangki) | Pisau pengikis "Gunung" | Mengikis material dari dinding/dasar tangki, mencegah zona mati, mendorong material ke arah zona kecepatan tinggi. |
| Poros kecepatan tinggi ×2 (sisi) | Rotasi kecepatan tinggi (di sekitar porosnya sendiri) | Impeller kupu-kupu + cakram penyebar | Menghasilkan gaya geser tinggi, memecah gumpalan bubuk, mencapai dispersi tingkat mikron. |
Spesifikasi Utama: Kecepatan ujung cakram pendispersi berkecepatan tinggi biasanya harus mencapai 20 m/s atau lebih tinggi untuk mendispersikan bubuk skala nano secara efektif. Penggerak frekuensi variabel (VFD) memungkinkan penyesuaian kecepatan tanpa langkah.
2.3 Sistem vakum pada disperser
Pompa Vakum: Tipe baling-baling putar atau cincin cairan, dengan kecepatan pemompaan yang sesuai dengan volume tangki.
Perangkat Penyegelan: Perlindungan ganda dengan segel mekanis + segel oli, memastikan vakum di dalam tangki dapat mencapai -0,098 MPa (tekanan pengukur).
Fungsi: Vakum diterapkan selama pengadukan untuk menghilangkan gelembung udara dari material, mencegah rongga pada produk akhir dan memastikan kekuatan adhesi sealant serta kepadatan permukaan.
2.4 Sistem opsional pada disperser
Tangki Bergerak: Dilengkapi dengan roda di bagian bawah. Satu mesin dapat dipasangkan dengan beberapa tangki untuk produksi bergantian.
Pengontrol Suhu Berjaket: Tangki memiliki jaket luar untuk sirkulasi air pendingin atau uap, memungkinkan kontrol suhu yang tepat. Produksi perekat silikon biasanya memerlukan kontrol suhu di bawah 40°C untuk mencegah pengikatan silang akibat panas.
Ekstruder Hidraulik: Peralatan bantu yang digunakan untuk mengekstrusi pasta kental yang telah jadi dari tangki pendispersi untuk pengisian selanjutnya.
3. Proses Kerja (Menggunakan Produksi Perekat Silikon sebagai Contoh)
Pengisian → Pencampuran dengan Pengikisan Kecepatan Rendah → Dispersi Kecepatan Tinggi → Penghilangan Gas dengan Vakum → Pengosongan
│ │ │ │ │
Cairan + Bubuk Mencegah adhesi dinding Memecah gumpalan Menghilangkan gelembung Ekstrusi hidrolik
Langkah-langkah Terperinci:Pengisian: Bahan dasar (misalnya, gom 107), bubuk (kalsium karbonat, silika), dan aditif dimasukkan ke dalam tangki sesuai dengan formulasi.
Pencampuran Kecepatan Rendah: Pisau pengikis beroperasi pada kecepatan sekitar 20-60 rpm, mendorong material ke arah tengah.
Dispersi Kecepatan Tinggi: Cakram pendispersi berputar pada kecepatan 0-1500 rpm, menghasilkan gaya geser tinggi untuk memecah gumpalan bubuk hingga tingkat mikron.
Penghilangan Gelembung Udara dengan Vakum: Vakum diterapkan secara terus menerus selama proses dispersi untuk mengeluarkan gelembung udara yang terperangkap dari dalam tangki.
Pengeluaran: Setelah proses dispersi selesai, tangki dipindahkan ke ekstruder hidrolik untuk mengeluarkan produk jadi.
