Интеграция разработки, производства и продаж в качестве завода по производству эмульгаторов-смесителей первого уровня.
Проще говоря, это автоматизированное устройство, которое наносит этикетки на двойные картриджи с клеем AB. Оно решает три основные практические проблемы:
| Тип машины | Подходит для | Требуются операторы. | Производительность (в минуту) |
|---|---|---|---|
| Ручная загрузка + автоматическая маркировка | Небольшие заводы, множество видов продукции, суточный объем производства < 5000 единиц. | 1-2 человека | 15-25 единиц |
| Автоматическая этикетировочная машина | Производство средних партий, суточная производительность 10-30 тысяч единиц. | 1 человек (совместное выполнение обязанностей) | 30-45 единиц |
| Автоматическая линейная система UmaFully | Крупномасштабное производство, напрямую связанное с линией розлива. | Запускается автоматически | 50-70 единиц |
Рекомендации по выбору основных компонентов:
Вы только начинаете или у вас много видов продукции? Выберите первый вариант. Меньшие инвестиции, более быстрая переналадка.
Сосредоточьтесь на 2-3 самых продаваемых товарах? Выберите второй вариант. Лучшее соотношение цены и качества.
Массовое производство одного продукта? Выберите третий вариант. Самые низкие долгосрочные затраты.
При посещении производителя не ограничивайтесь лишь рекламной презентацией. Проверьте эти моменты самостоятельно:
Проверьте устойчивость конвейера.
Попросите их использовать все патроны до конца. Следите за тем, чтобы не было застреваний или перекатывания.
Когда картридж окажется посередине, осторожно дотроньтесь до него, чтобы проверить, выровняется ли он сам.
Проверка точности маркировки
Подготовьте 10 картриджей для непрерывной маркировки.
Используйте линейку: погрешность между краем этикетки и краем картриджа должна быть менее 1 мм.
Поверните картридж, чтобы проверить наличие складок или пузырьков.
Проверьте скорость переналадки оборудования.
Запросите демонстрацию перехода на картридж другого размера.
От выключения до перезапуска квалифицированный работник должен выполнить всю процедуру в течение 15 минут.
Основные изменения: направляющие конвейера, держатель картриджа, высота этикетировочной головки.
Проверьте совместимость материалов этикетки.
Подготовьте один рулон глянцевых этикеток и один рулон матовых этикеток.
Проверьте, плавно ли машина применяет оба типа.
Обратите особое внимание на то, плавно ли сходятся концы этикетки.
Проверьте простоту использования.
Пусть кто-нибудь из рядовых сотрудников попробует отрегулировать положение этикетки.
Хороший компьютер должен позволять это всего несколькими касаниями сенсорного экрана.
Настройки параметров должны иметь интерфейс на китайском языке.
После прибытия оборудования выполните следующие действия:
Неделя 1: Ознакомительная фаза
Следуйте указаниям инженера производителя во время установки и отладки. Делайте фотографии/видео ключевых этапов.
Сосредоточьтесь на изучении расположения и использования трех кнопок аварийной остановки.
Запишите параметры маркировки для часто используемых спецификаций.
Неделя 2: Стабильное производство
Назначьте 1-2 штатных оператора для работы на этом станке.
Ежедневно проводите 5-минутную проверку перед запуском: очистите датчики, проверьте наличие остатков этикетки.
Перед уходом с работы очистите конвейерную ленту и этикетировочную головку.
Неделя 3: Повышение эффективности
Контроль времени ключевых процессов: Сколько времени проходит от переналадки до начала нормального производства? Цель – менее 15 минут.
Отслеживайте потери этикеток: в норме они должны быть ниже 2% (не более 2 рулонов на 100 рулонов впустую).
Обучите операторов устранению распространенных мелких неисправностей.
Месяц 1: Подведение итогов и оптимизация
Рассчитайте ежемесячный объем производства и общее время простоя.
Сравните затраты и эффективность с ручной маркировкой.
Составьте простой график технического обслуживания и разместите его рядом с оборудованием.
Прежде чем звонить в службу поддержки, попробуйте выполнить следующие действия:
Метки постоянно смещены.
Сначала очистите датчик положения картриджа (используйте ватный тампон, смоченный спиртом).
Проверьте, не болтается ли картридж в направляющей.
Точно настройте положение этикетки на сенсорном экране, регулируя его по 0,5 мм за раз.
Этикетки мнутся или покрываются пузырьками воздуха.
Попробуйте снизить скорость маркировки.
Проверьте, не изношен ли поролоновый валик на этикетировочной головке (со временем он затвердевает).
Если на поверхности картриджа остались следы клея, дайте им высохнуть перед нанесением этикетки.
Машина внезапно останавливается
Проверьте сообщение об ошибке на сенсорном экране (обычно на китайском языке).
Наиболее распространенные причины: рулон этикеток закончился или этикетки плохо отклеиваются.
Проверьте, не забит ли фотоэлектрический датчик пылью.
Наклейки плохо приклеиваются и отклеиваются.
Убедитесь, что поверхность картриджа чистая и без следов масла.
Попробуйте другой рулон этикеток — возможно, проблема в клее.
Немного повысьте температуру маркировки (если устройство имеет функцию нагрева).
Уделяйте 10 минут в день, и аппарат прослужит на 3 года и более дольше:
Перед работой каждый день (3 минуты)
Используйте пневматический пистолет, чтобы сдуть пыль с машины.
Проверьте, не заканчиваются ли этикетки.
Проверьте работу 2 картриджей с помощью тестовой этикетки.
Каждую пятницу перед отъездом (15 минут)
Тщательно очистите конвейерную ленту и направляющие.
Нанесите небольшое количество смазки на направляющие рельсы.
Сделайте резервную копию производственных параметров за неделю.
В конце каждого месяца (1 час)
Проверьте затяжку всех винтов.
Очистите скопившуюся пыль внутри этикетировочной головки.
Проверьте чувствительность всех датчиков.
Каждые шесть месяцев (при сервисном обслуживании производителем)
Выполните комплексную калибровку.
Замените изношенные расходные детали.
Обновите систему управления до последней версии.
В качестве примера возьмем полностью автоматическую этикетировочную машину стоимостью 200 000 йен:
Замена персонала: Заменяет 3 маркировочных работника, что позволяет сэкономить около 180 000 иен на годовой заработной плате.
Сокращение отходов: количество отходов от этикеток снижается с 8% до 2%, что позволяет экономить около 20 000 иен в год.
Улучшенный имидж: Аккуратные и единообразные этикетки снижают количество жалоб клиентов.
По консервативным оценкам: окупается в течение 2 лет.
Последнее напоминание:
При покупке настаивайте на том, чтобы производитель предоставил двухдневное обучение на месте и разработал индивидуальную операционную карту для вашего завода (содержащую все параметры для вашей продукции). После того, как оборудование заработает стабильно, попросите операторов ежемесячно записывать данные о производительности. Эти данные будут иметь решающее значение для планирования дальнейшего расширения производственных мощностей.