Hoe kies je de juiste etiketteermachine met dubbele AB-lijmcartridge?
1. Wat doet deze machine precies?
Simpel gezegd is het een geautomatiseerd apparaat dat etiketten aanbrengt op AB-lijmcartridges met dubbele inkt. Het lost hoofdzakelijk drie praktische problemen op:
- Nauwkeurige applicatie: Plaats het etiket precies op de daarvoor bestemde plek op de cartridge, recht en uitgelijnd.
- Snelle applicatie: Werkt 3-5 keer sneller dan handmatig labelen en brengt 30-50 cartridges per minuut aan.
- Veilige applicatie: zorgt ervoor dat etiketten glad en stevig worden aangebracht, zonder rimpels, luchtbellen of loslaten.
2. Welke machine moet u kiezen?
Vergelijking van 3 gangbare modellen
| Machinetype | Geschikt voor | Operators gezocht | Capaciteit (per minuut) |
|---|---|---|---|
| Handmatig laden + automatisch labelen | Kleine fabrieken, meerdere productsoorten, dagelijkse productie < 5.000 eenheden | 1-2 personen | 15-25 eenheden |
| Automatische etiketteermachine | Middelgrote serieproductie, dagelijkse output 10.000-30.000 eenheden | 1 persoon (gedeelde taak) | 30-45 eenheden |
| Uma volledig automatisch in-line systeem | Grootschalige productie, direct aangesloten op de vullijn. | Start automatisch | 50-70 eenheden |
Kernselectieadvies:
Begin je net of heb je veel verschillende producttypen? Kies dan voor de eerste optie. Lagere investering, snellere omschakelingen.
Focus op 2-3 bestverkochte producten? Kies dan voor de tweede optie. De beste prijs-kwaliteitverhouding.
Massaproductie van één enkel product? Kies dan de derde optie. Laagste kosten op lange termijn.
3. Belangrijke punten om te controleren bij de aanschaf van een machine
Luister bij een bezoek aan een fabrikant niet alleen naar het verkooppraatje. Controleer zelf de volgende punten:
Controleer de stabiliteit van de transportband.
Vraag hen om de cartridges leeg te gebruiken. Let op vastlopers of rollende cartridges.
Wanneer een cartridge halverwege is, raak deze dan voorzichtig aan om te zien of hij zichzelf corrigeert.
Controleer de nauwkeurigheid van de etikettering.
Bereid 10 cartridges voor voor continu etiketteren.
Gebruik een liniaal: de foutmarge tussen de rand van het etiket en de rand van de cartridge mag niet groter zijn dan 1 mm.
Draai de cartridge rond om te controleren op rimpels of luchtbellen.
Controleer hoe snel de omschakelingen verlopen.
Vraag om een demonstratie met een ander cartridgeformaat.
Van het afsluiten tot het opnieuw opstarten, een ervaren medewerker zou dit binnen 15 minuten moeten kunnen voltooien.
Belangrijkste wijzigingen: transportbandrails, cartridgehouder, hoogte van de etiketteerkop.
Controleer de compatibiliteit van het labelmateriaal.
Bereid één rol glanzende etiketten en één rol matte etiketten voor.
Kijk of de machine beide typen probleemloos verwerkt.
Let er goed op of de uiteinden van het label naadloos op elkaar aansluiten.
Controleer het bedieningsgemak
Laat een gewone medewerker proberen de positie van het label aan te passen.
Een goede machine zou dit met slechts een paar tikken op het touchscreen mogelijk moeten maken.
De parameterinstellingen moeten een Chinese taalinterface hebben.
4. Hoe kunt u na aankoop snel aan de slag? Bedieningsmethode in 5 stappen
Volg deze stappen nadat de machine is aangekomen:
Week 1: Kennismakingsfase
Volg de engineer van de fabrikant tijdens de installatie en het debuggen. Maak foto's/video's van de belangrijkste stappen.
Concentreer je op het leren vinden en gebruiken van de drie noodstopknoppen.
Noteer de labelparameters voor veelgebruikte specificaties.
Week 2: Stabiele productie
Wijs 1-2 toegewijde operators toe aan deze machine.
Voer dagelijks een controle van 5 minuten uit vóór gebruik: reinig de sensoren en controleer of het label nog aanwezig is.
Maak de transportband en de etiketteerkop schoon voordat u uw werk verlaat.
Week 3: Efficiëntieverbetering
Tijdsplanning van cruciale processen: Hoe lang duurt het van omschakeling naar normale productie? Streef naar minder dan 15 minuten.
Afval van labels: Normaal gesproken zou dit onder de 2% moeten liggen (niet meer dan 2 rollen verspild per 100).
Leer operators hoe ze veelvoorkomende, kleine storingen kunnen verhelpen.
Maand 1: Samenvatting en optimalisatie
Bereken de maandelijkse productie en de totale uitvaltijd.
Vergelijk de kosten en efficiëntie met handmatige etikettering.
Maak een eenvoudig onderhoudsschema en hang het naast de machine op.
5. Doe-het-zelf-oplossingen voor veelvoorkomende problemen
Probeer dit eerst voordat u de serviceafdeling belt:
De labels zijn consequent verkeerd uitgelijnd.
Reinig eerst de sensor voor de cartridgepositionering (gebruik hiervoor een wattenstaafje met alcohol).
Controleer of de cartridge los zit in de geleiderail.
Verfijn de positie van het label op het touchscreen door telkens 0,5 mm aan te passen.
Etiketten kreukelen of vertonen luchtbellen.
Probeer de labelsnelheid te verlagen.
Controleer of de sponsroller op de etiketteerkop versleten is (deze wordt na verloop van tijd hard).
Als er lijmresten op het oppervlak van de cartridge zitten, laat deze dan uitharden voordat u de cartridge labelt.
De machine stopt plotseling.
Controleer het alarmbericht op het touchscreen (meestal in het Chinees).
Meest voorkomende oorzaken: de etiketrol is op of het etiket laat slecht los.
Controleer of een fotocelsensor door stof wordt geblokkeerd.
De etiketten blijven niet goed plakken en vallen eraf.
Controleer of het oppervlak van de cartridge schoon en olievrij is.
Probeer een andere rol etiketten; het kan een probleem met de lijm zijn.
Verhoog de temperatuur van het etiketteerapparaat iets (indien het een verwarmingsfunctie heeft).
6. Onderhoud: Voer deze 4 dingen uit.
Besteed er dagelijks 10 minuten aan en het apparaat gaat 3 jaar of langer mee:
Elke dag voor het werk (3 minuten)
Gebruik een luchtpistool om het stof van de machine te blazen.
Controleer of de etiketten bijna op zijn.
Test de cartridges op label 2 om de normale werking te controleren.
Elke vrijdag voor vertrek (15 minuten)
Reinig de transportband en de geleiderails grondig.
Breng een kleine hoeveelheid smeermiddel aan op de geleiderails.
Maak een back-up van de productieparameters van deze week.
Einde van elke maand (1 uur)
Controleer of alle schroeven goed vastzitten.
Verwijder het opgehoopte stof in de etiketteerkop.
Test de gevoeligheid van alle sensoren.
Elke zes maanden (met onderhoud van de fabrikant)
Voer een uitgebreide kalibratie uit.
Vervang versleten verbruiksonderdelen.
Upgrade naar de nieuwste versie van het besturingssysteem.
7. De cijfers op een rijtje: een economische analyse
Neem bijvoorbeeld een volledig automatische etiketteermachine van ¥200.000:
Arbeidsvervanging: Vervangt 3 etiketteerders, wat een jaarlijkse loonbesparing van circa ¥180.000 oplevert.
Minder afval: Het afval van etiketten daalt van 8% naar 2%, wat een besparing van ongeveer ¥20.000 per jaar oplevert.
Verbeterd imago: Nette, consistente etiketten verminderen klachten van klanten.
Conservatieve schatting: Terugverdient zichzelf binnen 2 jaar.
Laatste herinnering:
Eis bij de aanschaf dat de fabrikant twee dagen training op locatie verzorgt en een op maat gemaakte bedieningskaart voor uw fabriek maakt (met alle parameters voor uw producten). Zodra de machines stabiel draaien, laat u de operators maandelijks prestatiegegevens registreren. Deze gegevens zijn cruciaal voor de planning van toekomstige capaciteitsuitbreidingen.
