Жогорку илешкектүүлүккө ээ материалдык өнөр жай аралаштыргычтары боюнча колдонмо

Жогорку илешкектүүлүк менен аралаштыруунун кыйынчылыктары

Жогорку илешкектүү материалдарды аралаштыруу учурунда, сиз жөн гана илешкектик санына карай албайсыз. Себеби, аралаштыруу процессинде материал коюуланып же суюлуп кетиши мүмкүн. Мисалы, порошок кошкондон кийин ал күтүүсүздөн коюуланып кетиши же узак убакыт аралаштыруудан кийин суюлуп кетиши мүмкүн. Ошондуктан, жабдууларды тандоодо, материалдын бүт партия боюнча кандайча өзгөрөрүн эске алуу керек.

1. Оңдоо кыйын

Жогорку илешкектүү материалдар менен болгон эң чоң кыйынчылык - аларды оодаруу кыйын. Төмөн илешкектүү суюктуктар аралаштырылганда эле куюндарды пайда кылат, ал эми жогорку илешкектүү материалдар катмар-катмар болуп үйүлүп калат. Кадимки аралаштыруучу калактар ​​жергиликтүү жерлерде гана айланат, бул үстүнкү жана астыңкы катмарларды кылдат аралаштыруу кыйынга турат. Жакшы аралаштыргыч астыңкы катмарды үстүнө алып келип, үстүнкү катмарды ылдый түртө алышы керек.

2. Жылытуу оңой

Дагы бир маселе - жылуулуктун пайда болушу. Сүрүлүү жылуулукту пайда кылат, ал эми ысыкка сезгич материалдар бузулууга жакын, ошондуктан куртканын температурасын көзөмөлдөө абдан маанилүү.

Жогорку илешкектүүлүктөгү материалдарды аралаштыруу үчүн кеңири таралган өнөр жайлык аралаштыруу жабдуулары

1. Планеталык аралаштыргычтар

Пычактар ​​өз огунда да, тегерек кыймыл менен да айланып, жаңы материалдарды тынымсыз киргизет. Бул аны желимдер жана аккумулятордук шламдар сыяктуу өтө коюу, дээрлик агып кетпеген пасталарга ылайыктуу кылат. Ал материалдын идиштин дубалдарына жабышып калышына жол бербөө үчүн дубалды кыруучу бычактар ​​менен жабдылган.

2.Multi-Shaft Disperser Mixers

Төмөн ылдамдыктагы якорь тибиндеги аралаштыргыч жалпы айланууну башкарат, ал эми жогорку ылдамдыктагы дисперстик диск агломераттарды майдалайт. Бул система порошокторду жогорку илешкектүү суюктуктарга аралаштыруу үчүн ылайыктуу. Ал абдан натыйжалуу, бирок татаал түзүлүшкө жана жогорку чыгымдарга ээ.

3. Жогорку кесилүүчү аралаштыргычтар

Бул аралаштыргыч жогорку ылдамдыктагы роторлор жана статорлор аркылуу күчтүү кесүү күчтөрүн пайда кылат, бул аны кесекчелерди майдалоого, бөлүкчөлөрдү тазалоого жана эмульсияга ылайыктуу кылат. Ал локалдашкан кесүүдө мыкты, бирок жалпы циркуляциялык кубаттуулугу чектелүү, ошондуктан ал адатта төмөнкү ылдамдыктагы аралаштыргыч же дубал кыргычтар менен бирге колдонулат. Ал жогорку илешкектүү матрицаларга порошокторду кошуу жана майда пасталар алуу үчүн ылайыктуу. Кесүүдөн пайда болгон жылуулукту башкарууга этият болуу керек; температураны көзөмөлдөө ысыкка сезгич материалдар үчүн абдан маанилүү.

Тандоо үчүн негизги эске алынуучу жагдайлар

1. Кубаттоо кубаттуулугу:

Жогорку илешкектүү материалдар, адатта, идиштин сыйымдуулугунун 40% дан 70% га чейинкисин гана толтурушу керек. Өтө көп материал туура чайкалууга тоскоол болот, ал эми өтө аз материал импеллерлерге тийүүгө тоскоол болот.

2. Чыгуу:

Жогорку илешкектүү материалдар өзүнөн-өзү агып чыкпайт; аларды эңкейтүү, бурама менен агызуу же басым жасоо керек.

3. Масштабын жогорулатуу:

Пилоттук масштабдагы сыноодон өндүрүшкө өтүү жөн гана пропорционалдуу масштабдоо маселеси эмес; чыныгы материалды колдонуп, пилоттук масштабдагы сыноолорду жүргүзүү эң жакшы.

Кыскасы

алгач материалдын чыныгы жүрүм-турумун байкап, андан кийин жабдуунун мүнөздөмөлөрүн карап чыгыңыз. Илешкектик жөн гана баштапкы чекит болуп саналат; реология, температура, разряд жана масштабдын жогорулашы негизги факторлор болуп саналат.