هاءِ ويسڪوسيٽي مواد صنعتي مکسر گائيڊ

هاءِ ويسڪوسٽي ميڪنگ جا چئلينجز

جڏهن وڌيڪ ويسڪوسيٽي مواد کي ملائي رهيا آهيو، ته توهان صرف ويسڪوسيٽي نمبر کي نه ٿا ڏسي سگهو. اهو ئي سبب آهي جو ملائڻ جي عمل دوران مواد ٿلهو يا پتلو ٿي سگهي ٿو. مثال طور، اهو پائوڊر شامل ڪرڻ کان پوءِ اوچتو ٿلهو ٿي سگهي ٿو، يا ڊگهي ملائڻ کان پوءِ پتلو ٿي سگهي ٿو. تنهن ڪري، سامان چونڊڻ وقت، توهان کي غور ڪرڻ جي ضرورت آهي ته مواد سڄي بيچ ۾ ڪيئن بدلجي ٿو.

1. ڦيرائڻ ڏکيو

وڌيڪ ويسڪوسيٽي مواد سان سڀ کان وڏو چئلينج اهو آهي ته انهن کي الٽڻ ڏکيو هوندو آهي. گهٽ ويسڪوسيٽي مائع جڏهن انهن کي هلايو ويندو آهي ته اهي وورٽس ٺاهيندا آهن، جڏهن ته وڌيڪ ويسڪوسيٽي مواد پرتن ۾ گڏ ٿي ويندا آهن. عام ميڪنگ پيڊل صرف مقامي علائقن ۾ گھمندا آهن، جنهن جي ڪري مٿين ۽ هيٺين پرتن کي چڱي طرح ملائڻ ڏکيو ٿي ويندو آهي. هڪ سٺو مکسر هيٺئين پرت کي مٿي آڻڻ ۽ مٿين پرت کي هيٺ ڪرڻ جي قابل هوندو.

2. گرم ڪرڻ ۾ آسان

ٻيو مسئلو گرمي پيدا ڪرڻ جو آهي. رگڙ گرمي پيدا ڪري ٿي، ۽ گرمي سان حساس مواد خراب ٿيڻ جو شڪار آهن، تنهنڪري جيڪٽ جي گرمي پد تي ضابطو انتهائي اهم آهي.

اعلي ويسڪوسيٽي مواد لاءِ عام صنعتي ملائڻ جو سامان

1. پلينيٽري مکسر

بليڊ پنهنجن محورن تي ۽ گول حرڪت ۾ گھمندا آهن، مسلسل نئين مواد کي شامل ڪندا آهن. اهو ان کي تمام ٿلهي، تقريبن غير وهندڙ پيسٽن لاءِ مناسب بڻائي ٿو، جهڙوڪ چپڪندڙ ۽ بيٽري سلري. ان ۾ ڀت تي ڇڪڻ وارا بليڊ شامل آهن ته جيئن مواد کي برتن جي ڀتين سان چپڪڻ کان روڪي سگهجي.

2.Multi-shaft disperser mixers

هڪ گهٽ رفتار وارو اينڪر قسم جو ايجيٽيٽر مجموعي گردش کي سنڀاليندو آهي، جڏهن ته هڪ تيز رفتار منتشر ڊسڪ جمعن کي ٽوڙيندو آهي. هي نظام پائوڊر کي تيز ويسڪوسيٽي مائع ۾ ملائڻ لاءِ موزون آهي. اهو انتهائي ڪارآمد آهي پر هڪ پيچيده بناوت ۽ وڌيڪ قيمتون پيش ڪري ٿو.

3. هاءِ-شيئر مکسر

هي مکسر تيز رفتار روٽرز ۽ اسٽيٽرز ذريعي مضبوط شيئر فورس پيدا ڪري ٿو، جيڪو ان کي ڪلمپ ٽوڙڻ، ذرات کي صاف ڪرڻ ۽ ايملسيفڪيشن لاءِ موزون بڻائي ٿو. اهو مقامي شيئرنگ ۾ شاندار آهي پر ان ۾ مجموعي گردش جي گنجائش محدود آهي، تنهن ڪري اهو عام طور تي گهٽ رفتار واري ايجيٽيشن يا وال اسڪراپرز سان گڏ استعمال ڪيو ويندو آهي. اهو تيز ويسڪوسيٽي ميٽرڪس ۾ پائوڊر شامل ڪرڻ ۽ فائن پيسٽ پيدا ڪرڻ لاءِ موزون آهي. شيئرنگ ذريعي پيدا ٿيندڙ گرمي کي منظم ڪرڻ لاءِ احتياط ڪرڻ گهرجي؛ گرمي حساس مواد لاءِ گرمي پد ڪنٽرول ضروري آهي.

چونڊ لاءِ اهم خيال

1. چارج ڪرڻ جي گنجائش:

عام طور تي وڌيڪ ويسڪوسيٽي مواد کي برتن جي گنجائش جو صرف 40٪ کان 70٪ ڀرڻ گهرجي. تمام گهڻو مواد مناسب حرڪت کي روڪيندو، جڏهن ته تمام گهٽ مواد امپيلرز سان رابطي کي روڪيندو.

2. خارج ٿيڻ:

وڌيڪ ويسڪوسيٽي مواد پاڻمرادو ٻاهر نه نڪرندا؛ انهن کي ٽائلنگ، اسڪرو ڊسچارج، يا پريشرائيزيشن جي ضرورت هوندي آهي.

3. اسڪيل اپ:

پائلٽ-اسڪيل ٽيسٽنگ کان پيداوار تائين اسڪيلنگ صرف تناسب سان اسڪيلنگ جو معاملو ناهي؛ اصل مواد استعمال ڪندي پائلٽ-اسڪيل ٽيسٽنگ ڪرڻ بهترين آهي.

مختصر ۾

پهرين مواد جي اصل رويي جو مشاهدو ڪريو، پوءِ سامان جي وضاحتن جو جائزو وٺو. ويسڪوسيٽي صرف شروعاتي نقطو آهي؛ ريولوجي، گرمي پد، خارج ٿيڻ، ۽ اسڪيل اپ اهم عنصر آهن.