Водич за индустријске мешалице за материјале високе вискозности

Изазови мешања високог вискозитета

Приликом мешања материјала високе вискозности, не можете само гледати на вискозитетни број. То је зато што се материјал може згуснути или разредити током процеса мешања. На пример, може се изненада згуснути након додавања праха или разредити након дужег мешања. Стога, приликом избора опреме, морате узети у обзир како се материјал мења током целе серије.

1. Тешко се окреће

Највећи изазов код материјала високог вискозитета је то што их је тешко окретати. Течности ниског вискозитета формирају вртлоге чим се промешају, док материјали високог вискозитета имају тенденцију да се нагомилавају у слојевима. Обичне мешалице се ротирају само у локализованим областима, што отежава темељно мешање горњег и доњег слоја. Добар миксер мора бити у стању да доњи слој доведе на врх и да горњи слој притисне надоле.

2. Лако се загрева

Још један проблем је стварање топлоте. Трење ствара топлоту, а материјали осетљиви на топлоту су склони деградацији, тако да је контрола температуре плашта кључна.

Уобичајена индустријска опрема за мешање материјала високе вискозности

1. Планетарни миксери

Лопатице се окрећу и око сопствених оса и кружним покретима, континуирано уграђујући нови материјал. Због тога је погодна за веома густе, готово нетекуће пасте, као што су лепкови и батеријске каше. Поседује лопатице за стругање зидова како би се спречило лепљење материјала за зидове посуде.

2.Мулти-схафт дисперзер миксери

Мешалица сидреног типа са малом брзином управља целокупном циркулацијом, док дисперзивни диск велике брзине разбија агломерате. Овај систем је погодан за мешање прахова у течности високог вискозитета. Веома је ефикасан, али има сложену структуру и веће трошкове.

3. Миксери са високим смицањем

Овај миксер генерише јаке силе смицања кроз роторе и статоре велике брзине, што га чини погодним за разбијање грудвица, рафинирање честица и емулгирање. Одличан је у локализованом смицању, али има ограничен укупни капацитет циркулације, па се обично користи у комбинацији са мешалицом мале брзине или стругачима за зидове. Погодан је за додавање прахова у матрице високе вискозности и производњу финих паста. Мора се водити рачуна о управљању топлотом која се ствара смицањем; контрола температуре је неопходна за материјале осетљиве на топлоту.

Кључна разматрања за избор

1. Капацитет пуњења:

Материјали високог вискозитета требало би генерално да попуне само 40% до 70% капацитета посуде. Превише материјала ће спречити правилно мешање, док ће премало спречити контакт са импелерима.

2. Испуштање:

Материјали високог вискозитета неће сами истицати; потребно им је нагињање, пражњење вијком или притисак.

3. Повећање размера:

Проширење са пилот тестирања на производњу није само питање пропорционалног повећања; најбоље је спровести пилот тестирање користећи стварни материјал.

Укратко

Прво посматрајте стварно понашање материјала, а затим прегледајте спецификације опреме. Вискозитет је само полазна тачка; реологија, температура, пражњење и повећање размера су кључни фактори.