ہائی واسکاسیٹی میٹریل انڈسٹریل مکسر گائیڈ

ہائی وسکوسیٹی مکسنگ کے چیلنجز

ہائی واسکاسیٹی مواد کو ملاتے وقت، آپ صرف واسکاسیٹی نمبر کو نہیں دیکھ سکتے۔ اس کی وجہ یہ ہے کہ اختلاط کے عمل کے دوران مواد گاڑھا یا پتلا ہو سکتا ہے۔ مثال کے طور پر، یہ پاؤڈر ڈالنے کے بعد اچانک گاڑھا ہو سکتا ہے، یا طویل عرصے تک مکس کرنے کے بعد پتلا ہو سکتا ہے۔ لہذا، سامان کا انتخاب کرتے وقت، آپ کو اس بات پر غور کرنے کی ضرورت ہے کہ پورے بیچ میں مواد کیسے بدلتا ہے۔

1. پلٹنا مشکل

اعلی viscosity مواد کے ساتھ سب سے بڑا چیلنج یہ ہے کہ انہیں تبدیل کرنا مشکل ہے. ہلچل کے ساتھ ہی کم وسکوسیٹی مائعات بھنور بنتے ہیں، جبکہ زیادہ چپکنے والے مواد تہوں میں ڈھیر ہوتے ہیں۔ عام مکسنگ پیڈل صرف مقامی علاقوں میں گھومتے ہیں، جس سے اوپری اور نچلی تہوں کو اچھی طرح مکس کرنا مشکل ہو جاتا ہے۔ ایک اچھا مکسر نیچے کی تہہ کو اوپر لانے اور اوپر کی تہہ کو نیچے دھکیلنے کے قابل ہونا چاہیے۔

2. گرم کرنے کے لئے آسان

ایک اور مسئلہ گرمی پیدا کرنا ہے۔ رگڑ گرمی پیدا کرتی ہے، اور گرمی سے حساس مواد انحطاط کا شکار ہوتے ہیں، اس لیے جیکٹ کا درجہ حرارت کنٹرول کرنا بہت ضروری ہے۔

اعلی viscosity مواد کے لئے عام صنعتی اختلاط کا سامان

1. پلینیٹری مکسر

بلیڈ اپنے اپنے محوروں پر اور ایک سرکلر حرکت میں گھومتے ہیں، مسلسل نئے مواد کو شامل کرتے ہیں۔ یہ اسے بہت موٹے، تقریباً نہ بہنے والے پیسٹوں، جیسے چپکنے والی اور بیٹری کی سلریز کے لیے موزوں بناتا ہے۔ اس میں دیوار کو کھرچنے والے بلیڈ شامل ہیں تاکہ مواد کو برتن کی دیواروں سے چپکنے سے روکا جا سکے۔

2. ملٹی شافٹ ڈسپرسر مکسر

ایک کم رفتار اینکر قسم کا ایجیٹیٹر مجموعی گردش کو سنبھالتا ہے، جبکہ تیز رفتار منتشر کرنے والی ڈسک مجموعے کو توڑ دیتی ہے۔ یہ نظام پاؤڈرز کو ہائی واسکاسیٹی مائعات میں ملانے کے لیے موزوں ہے۔ یہ انتہائی موثر ہے لیکن اس میں ایک پیچیدہ ڈھانچہ اور زیادہ لاگت آتی ہے۔

3. ہائی شیئر مکسر

یہ مکسر تیز رفتار روٹرز اور سٹیٹرز کے ذریعے مضبوط قینچ والی قوتیں پیدا کرتا ہے، جو اسے کلپس کو توڑنے، ذرات کو صاف کرنے اور ایملسیفیکیشن کے لیے موزوں بناتا ہے۔ یہ لوکلائزڈ شیئرنگ پر سبقت لے جاتا ہے لیکن اس کی مجموعی گردش کی گنجائش محدود ہے، اس لیے اسے عام طور پر کم رفتار ایجی ٹیشن یا دیوار کھرچنے والے کے ساتھ مل کر استعمال کیا جاتا ہے۔ یہ اعلی viscosity میٹرکس میں پاؤڈر شامل کرنے اور باریک پیسٹ بنانے کے لیے موزوں ہے۔ بال کٹوانے سے پیدا ہونے والی گرمی کا انتظام کرنے کے لیے احتیاط برتنی چاہیے۔ گرمی سے حساس مواد کے لیے درجہ حرارت کا کنٹرول ضروری ہے۔

انتخاب کے لیے اہم تحفظات

1. چارج کرنے کی صلاحیت:

زیادہ چپکنے والے مواد کو عام طور پر برتن کی گنجائش کا صرف 40% سے 70% بھرنا چاہیے۔ بہت زیادہ مواد مناسب تحریک کو روکے گا، جبکہ بہت کم مواد امپیلر کے ساتھ رابطے کو روک دے گا۔

2. ڈسچارج:

اعلی viscosity مواد خود سے باہر نہیں نکلے گا؛ انہیں جھکاؤ، سکرو ڈسچارج، یا پریشرائزیشن کی ضرورت ہوتی ہے۔

3. اسکیل اپ:

پائلٹ اسکیل ٹیسٹنگ سے لے کر پیداوار تک اسکیل کرنا محض متناسب طور پر پیمانہ بڑھانے کا معاملہ نہیں ہے۔ اصل مواد کا استعمال کرتے ہوئے پائلٹ پیمانے کی جانچ کرنا بہتر ہے۔

خلاصہ میں

سب سے پہلے مواد کے اصل رویے کا مشاہدہ کریں، پھر سامان کی خصوصیات کا جائزہ لیں۔ Viscosity محض نقطہ آغاز ہے۔ rheology، درجہ حرارت، خارج ہونے والے مادہ، اور اسکیل اپ کلیدی عوامل ہیں۔