Кіраўніцтва па прамысловых змяшальніках для матэрыялаў высокай глейкасці

Праблемы змешвання пры высокай глейкасці

Пры змешванні матэрыялаў з высокай глейкасцю нельга проста глядзець на паказчык глейкасці. Гэта таму, што матэрыял можа гусцець або разрэджвацца падчас працэсу змешвання. Напрыклад, ён можа рэзка згуснуць пасля дадання парашка або разрэджвацца пасля працяглага змешвання. Таму пры выбары абсталявання неабходна ўлічваць, як змяняецца матэрыял на працягу ўсёй партыі.

1. Цяжка перавярнуцца

Найбольшая праблема з матэрыяламі з высокай глейкасцю заключаецца ў тым, што іх цяжка пераварочваць. Вадкасці з нізкай глейкасцю ўтвараюць віхуры, як толькі іх змешваюць, у той час як матэрыялы з высокай глейкасцю, як правіла, назапашваюцца пластамі. Звычайныя змяшальныя лапаткі круцяцца толькі ў лакалізаваных зонах, што ўскладняе стараннае змешванне верхняга і ніжняга слаёў. Добры змяшальнік павінен мець магчымасць перамяшчаць ніжні пласт наверх і праціскаць верхні пласт уніз.

2. Лёгка награваецца

Яшчэ адна праблема — гэта цеплавыдзяленне. Трэнне выпрацоўвае цяпло, а адчувальныя да цяпла матэрыялы схільныя да дэградацыі, таму кантроль тэмпературы абалонкі мае вырашальнае значэнне.

Агульнае прамысловае змешвальнае абсталяванне для матэрыялаў высокай глейкасці

1. Планетарныя міксеры

Лопасці круцяцца як вакол сваіх восяў, так і па кругавой плыні, пастаянна ўводзячы новы матэрыял. Гэта робіць яго прыдатным для вельмі густых, амаль нецякучых паст, такіх як клеі і акумулятарныя суспензіі. Ён абсталяваны лапаткамі, якія скрабуць сценкі, каб прадухіліць прыліпанне матэрыялу да сценак ёмістасці.

2.Многовальные диспергирующие змяшальнікі

Нізкахуткасная мешалка якарнага тыпу забяспечвае агульную цыркуляцыю, а высокахуткасны дысперсійны дыск разбурае агламераты. Гэтая сістэма падыходзіць для змешвання парашкоў з вадкасцямі высокай глейкасці. Яна вельмі эфектыўная, але мае складаную структуру і больш высокі кошт.

3. Змяшальнікі з высокім зрухам

Гэты змяшальнік стварае моцныя сілы зруху праз высакахуткасныя ротары і статары, што робіць яго прыдатным для разбурэння камякоў, драбнення часціц і эмульгавання. Ён выдатна спраўляецца з лакалізаваным зрухам, але мае абмежаваную агульную цыркуляцыйную здольнасць, таму звычайна выкарыстоўваецца ў спалучэнні з нізкахуткасным перамешваннем або скрабкамі са сценкамі. Ён падыходзіць для дадання парашкоў у высокаглейкасныя матрыцы і атрымання дробных паст. Неабходна сачыць за кіраваннем цяплом, якое выпрацоўваецца пры зруху; кантроль тэмпературы мае важнае значэнне для цеплаадчувальных матэрыялаў.

Асноўныя меркаванні пры выбары

1. Ёмістасць зарадкі:

Высокаглейкасць матэрыялаў звычайна павінна запаўняць толькі ад 40% да 70% ёмістасці пасудзіны. Занадта шмат матэрыялу перашкодзіць належнаму перамешванню, а занадта мала — кантакту з рабочымі коламі.

2. Выпіска:

Высокаглейкасць матэрыялаў не будзе выцякаць самастойна; яны патрабуюць нахілу, шнекавага выкіду або ціску.

3. Маштабаванне:

Пашырэнне маштабу ад пілотных выпрабаванняў да вытворчасці — гэта не проста пытанне прапарцыйнага павелічэння маштабу; лепш за ўсё праводзіць пілотныя выпрабаванні з выкарыстаннем рэальнага матэрыялу.

Карацей кажучы

Спачатку назірайце за рэальнымі ўласцівасцямі матэрыялу, а затым праглядзіце характарыстыкі абсталявання. Вязкасць — гэта толькі адпраўная кропка; рэалогія, тэмпература, расход і павелічэнне маштабу з'яўляюцца ключавымі фактарамі.