မြင့်မားသော Viscosity ပစ္စည်းစက်မှုလုပ်ငန်းရောနှောလမ်းညွှန်

မြင့်မားသော Viscosity ရောစပ်ခြင်း၏စိန်ခေါ်မှုများ

viscosity မြင့်တဲ့ပစ္စည်းတွေကို ရောစပ်တဲ့အခါ viscosity နံပါတ်ကိုပဲ ကြည့်လို့မရပါဘူး။ အကြောင်းကတော့ ရောစပ်တဲ့လုပ်ငန်းစဉ်အတွင်းမှာ ပစ္စည်းက ထူလာနိုင်သလို ပါးလာနိုင်ပါတယ်။ ဥပမာအားဖြင့်၊ အမှုန့်ထည့်ပြီးနောက် ရုတ်တရက် ထူလာနိုင်သလို၊ ကြာရှည်စွာရောစပ်ပြီးနောက် ပါးသွားနိုင်ပါတယ်။ ဒါကြောင့် ပစ္စည်းတွေကို ရွေးချယ်တဲ့အခါ အသုတ်တစ်လျှောက်လုံး ပစ္စည်းဘယ်လိုပြောင်းလဲသွားလဲဆိုတာကို ထည့်သွင်းစဉ်းစားဖို့ လိုပါတယ်။

၁။ လှည့်ရန်ခက်ခဲခြင်း

စေးကပ်မှုမြင့်မားသော ပစ္စည်းများနှင့်ပတ်သက်သည့် အကြီးမားဆုံးစိန်ခေါ်မှုမှာ ၎င်းတို့ကို လှန်ရန်ခက်ခဲခြင်းဖြစ်သည်။ စေးကပ်မှုနည်းသော အရည်များသည် မွှေလိုက်သည်နှင့် ဝဲဂယက်များဖြစ်ပေါ်လာပြီး စေးကပ်မှုမြင့်မားသော ပစ္စည်းများသည် အလွှာများအဖြစ် စုပုံနေတတ်သည်။ သာမန်ရောစပ်လှော်တက်များသည် ဒေသတွင်းနေရာများတွင်သာ လည်ပတ်သောကြောင့် အပေါ်နှင့်အောက်အလွှာများကို သေချာစွာရောစပ်ရန် ခက်ခဲစေသည်။ ကောင်းမွန်သော ရောစပ်စက်သည် အောက်ဆုံးအလွှာကို အပေါ်ဆုံးသို့ ယူဆောင်လာနိုင်ပြီး အပေါ်ဆုံးအလွှာကို အောက်သို့တွန်းနိုင်ရမည်။

၂။ အပူပေးရန်လွယ်ကူသည်

နောက်ထပ်ပြဿနာတစ်ခုကတော့ အပူထုတ်လုပ်မှုပါ။ ပွတ်တိုက်မှုကြောင့် အပူထွက်လာပြီး အပူဒဏ်ခံနိုင်တဲ့ ပစ္စည်းတွေဟာ ယိုယွင်းပျက်စီးလွယ်တာကြောင့် အပေါ်ယံအပူချိန်ထိန်းချုပ်မှုက အရေးကြီးပါတယ်။

viscosity မြင့်မားသော ပစ္စည်းများအတွက် အသုံးများသော စက်မှုလုပ်ငန်း ရောစပ်သည့် ပစ္စည်းကိရိယာများ

၁။ ဂြိုဟ်ရောနှောစက်များ

ဓါးသွားများသည် ၎င်းတို့၏ကိုယ်ပိုင်ဝင်ရိုးများပေါ်တွင်နှင့် စက်ဝိုင်းပုံသဏ္ဍာန် နှစ်မျိုးလုံးတွင် လည်ပတ်ပြီး ပစ္စည်းအသစ်များကို အဆက်မပြတ်ထည့်သွင်းပေးသည်။ ထို့ကြောင့် ကော်နှင့် ဘက်ထရီအရည်များကဲ့သို့သော အလွန်ထူထဲပြီး စီးဆင်းမှုမရှိသော အနှစ်များအတွက် သင့်လျော်သည်။ ၎င်းတွင် ပစ္စည်းသည် သင်္ဘောနံရံများတွင် ကပ်မနေစေရန် နံရံခြစ်ဓါးသွားများ ပါရှိသည်။

2.Multi-Shaft Disperser Mixers များ

အမြန်နှုန်းနိမ့် ကျောက်ဆူးအမျိုးအစား လှုံ့ဆော်ကိရိယာသည် ಒಟ್ಟಾರೆလည်ပတ်မှုကို ကိုင်တွယ်ပြီး အမြန်နှုန်းမြင့် ပျံ့နှံ့သော အဝိုင်းပြားသည် အခဲများကို ချေဖျက်ပေးသည်။ ဤစနစ်သည် အမှုန့်များကို မြင့်မားသော စေးကပ်မှုရှိသော အရည်များထဲသို့ ရောနှောရန်အတွက် သင့်လျော်သည်။ ၎င်းသည် အလွန်ထိရောက်သော်လည်း ရှုပ်ထွေးသောဖွဲ့စည်းပုံနှင့် ကုန်ကျစရိတ်မြင့်မားသည်။

၃။ မြင့်မားသော ဖြတ်စက်များ

ဤရောနှောစက်သည် မြန်နှုန်းမြင့် ရိုတာများနှင့် စတာတာများမှတစ်ဆင့် ပြင်းထန်သော ဖြတ်အားများကို ထုတ်လွှတ်ပေးသောကြောင့် အစုအဝေးများကို ဖြိုခွဲခြင်း၊ အမှုန်များကို သန့်စင်ခြင်းနှင့် အမြှုပ်ထွက်စေခြင်းတို့အတွက် သင့်လျော်ပါသည်။ ၎င်းသည် ဒေသတွင်း ဖြတ်တောက်ခြင်းတွင် ထူးချွန်သော်လည်း ಒಟ್ಟಾರೆ လည်ပတ်နိုင်စွမ်း အကန့်အသတ်ရှိသောကြောင့် မြန်နှုန်းနိမ့် မွှေခြင်း သို့မဟုတ် နံရံခြစ်စက်များနှင့် တွဲဖက်အသုံးပြုလေ့ရှိသည်။ ၎င်းသည် မြင့်မားသော viscosity မက်ထရစ်များထဲသို့ အမှုန့်များထည့်ခြင်းနှင့် အနှစ်ကောင်းများ ထုတ်လုပ်ခြင်းအတွက် သင့်လျော်ပါသည်။ ဖြတ်တောက်ခြင်းမှ ထွက်လာသော အပူကို စီမံခန့်ခွဲရန် ဂရုစိုက်ရမည်။ အပူအာရုံခံနိုင်သော ပစ္စည်းများအတွက် အပူချိန်ထိန်းချုပ်မှုသည် မရှိမဖြစ်လိုအပ်ပါသည်။

ရွေးချယ်မှုအတွက် အဓိက ထည့်သွင်းစဉ်းစားရမည့်အချက်များ

၁။ အားသွင်းစွမ်းရည်:

စေးကပ်မှုမြင့်မားသောပစ္စည်းများသည် ယေဘုယျအားဖြင့် အိုး၏စွမ်းရည်၏ ၄၀% မှ ၇၀% အထိသာ ဖြည့်သင့်သည်။ ပစ္စည်းအလွန်အကျွံထည့်ခြင်းသည် သင့်လျော်သောမွှေနှောက်မှုကို တားဆီးပေးပြီး ပစ္စည်းအနည်းငယ်ထည့်ခြင်းသည် ပန်ကာများနှင့်ထိတွေ့မှုကို တားဆီးပေးပါသည်။

၂။ ထုတ်ယူခြင်း-

စေးကပ်မှုမြင့်မားသော ပစ္စည်းများသည် ၎င်းတို့ဘာသာ စီးဆင်းမည်မဟုတ်ပါ။ ၎င်းတို့ကို စောင်းခြင်း၊ ဝက်အူဖြင့် စွန့်ထုတ်ခြင်း သို့မဟုတ် ဖိအားပေးခြင်းတို့ လိုအပ်သည်။

၃။ တိုးချဲ့ခြင်း-

စမ်းသပ်အဆင့်စမ်းသပ်မှုမှ ထုတ်လုပ်မှုအထိ တိုးချဲ့ခြင်းသည် အချိုးကျ တိုးချဲ့ခြင်းမျှသာ မဟုတ်ပါ။ တကယ့်ပစ္စည်းကို အသုံးပြု၍ စမ်းသပ်အဆင့်စမ်းသပ်မှုကို ပြုလုပ်ရန် အကောင်းဆုံးဖြစ်သည်။

အကျဉ်းချုပ်မှာ

ဦးစွာ ပစ္စည်း၏ တကယ့်အပြုအမူကို လေ့လာပြီးနောက် ကိရိယာ သတ်မှတ်ချက်များကို ပြန်လည်သုံးသပ်ပါ။ စေးကပ်မှုမှာ အစပြုသည့်အချက်သာဖြစ်ပြီး rheology၊ အပူချိန်၊ discharge နှင့် scale-up တို့သည် အဓိကအချက်များဖြစ်သည်။