Didelės klampos medžiagų pramoninių maišytuvų vadovas

Didelės klampos maišymo iššūkiai

Maišant didelio klampumo medžiagas, negalima žiūrėti vien į klampumo skaičių. Taip yra todėl, kad medžiaga maišymo metu gali sutirštėti arba suskystėti. Pavyzdžiui, įpylus miltelių, ji gali staiga sutirštėti arba suskystėti po ilgo maišymo. Todėl renkantis įrangą reikia atsižvelgti į tai, kaip medžiaga kinta visoje partijoje.

1. Sunku apversti

Didžiausias iššūkis dirbant su didelio klampumo medžiagomis yra tas, kad jas sunku apversti. Mažo klampumo skysčiai vos maišomi sudaro sūkurius, o didelio klampumo medžiagos linkusios sluoksniuotis. Įprasti maišymo mentelės sukasi tik tam tikrose vietose, todėl sunku kruopščiai sumaišyti viršutinį ir apatinį sluoksnius. Geras maišytuvas turi sugebėti apatinį sluoksnį pakelti į viršų ir stumti viršutinį sluoksnį žemyn.

2. Lengva šildyti

Kita problema – šilumos generavimas. Trintis generuoja šilumą, o karščiui jautrios medžiagos yra linkusios degraduoti, todėl apvalkalo temperatūros kontrolė yra labai svarbi.

Įprasta pramoninė maišymo įranga didelio klampumo medžiagoms

1. Planetiniai maišytuvai

Ašmenys sukasi tiek apie savo ašis, tiek sukamaisiais judesiais, nuolat įmaišydami naują medžiagą. Dėl to jis tinka labai tirštoms, beveik netekančioms pastoms, tokioms kaip klijai ir akumuliatorių suspensijos. Jame yra sieneles grandantys ašmenys, kad medžiaga nepriliptų prie indo sienelių.

2.Kelių velenų dispersiniai maišytuvai

Mažo greičio inkaro tipo maišytuvas tvarko visą cirkuliaciją, o didelio greičio dispersinis diskas susmulkina aglomeratus. Ši sistema tinka miltelių maišymui į didelio klampumo skysčius. Ji yra labai efektyvi, tačiau pasižymi sudėtinga konstrukcija ir didesnėmis sąnaudomis.

3. Didelės šlyties maišytuvai

Šis maišytuvas generuoja stiprias šlyties jėgas per didelio greičio rotorius ir statorius, todėl tinka susmulkinti gumulėlius, valyti daleles ir emulsinti. Jis puikiai tinka lokalizuotam šlyties procesui, tačiau turi ribotą bendrą cirkuliacijos pajėgumą, todėl paprastai naudojamas kartu su mažo greičio maišymo įrenginiu arba sienelių grandikliais. Jis tinka miltelių įdėjimui į didelio klampumo matricas ir smulkių pastų gamybai. Reikia pasirūpinti šlyties metu susidarančios šilumos valdymu; temperatūros kontrolė yra būtina šilumai jautrioms medžiagoms.

Svarbiausi atrankos aspektai

1. Įkrovimo talpa:

Didelės klampos medžiagos paprastai turėtų užpildyti tik 40–70 % indo talpos. Per didelis medžiagos kiekis trukdys tinkamai maišyti, o per mažas – neleis jai liestis su rotoriais.

2. Išleidimas:

Didelės klampos medžiagos pačios neištekės; joms reikia pakreipimo, sraigtinio išleidimo arba slėgio.

3. Padidinimas:

Perėjimas nuo bandomojo masto bandymų prie gamybos nėra vien proporcingo didinimo klausimas; geriausia atlikti bandomuosius bandymus naudojant tikrąją medžiagą.

Apibendrinant

Pirmiausia stebėkite faktines medžiagos savybes, o tada peržiūrėkite įrangos specifikacijas. Klampumas yra tik pradinis taškas; reologija, temperatūra, išleidimas ir mastelio didinimas yra pagrindiniai veiksniai.