고점도 물질 산업용 믹서 사용 설명서

고점도 혼합의 어려움

고점도 재료를 혼합할 때는 단순히 점도 수치만으로는 충분하지 않습니다. 혼합 과정 중에 재료가 걸쭉해지거나 묽어질 수 있기 때문입니다. 예를 들어, 분말을 첨가한 후 갑자기 걸쭉해질 수도 있고, 장시간 혼합하면 묽어질 수도 있습니다. 따라서 장비를 선택할 때는 전체 혼합 과정 동안 재료가 어떻게 변화하는지를 고려해야 합니다.

1. 뒤집기가 어렵다

고점도 물질을 다룰 때 가장 큰 어려움은 뒤집기가 어렵다는 점입니다. 저점도 액체는 휘젓는 순간 소용돌이가 형성되는 반면, 고점도 물질은 층층이 쌓이는 경향이 있습니다. 일반적인 믹싱 패들은 특정 영역만 회전시키기 때문에 위층과 아래층을 완전히 혼합하기 어렵습니다. 효과적인 믹서는 아래층을 위로 끌어올리고 위층을 아래로 밀어낼 수 있어야 합니다.

2. 가열하기 쉽습니다

또 다른 문제는 열 발생입니다. 마찰은 열을 발생시키고, 열에 민감한 재료는 열화되기 쉬우므로 재킷 온도 제어가 매우 중요합니다.

고점도 물질용 일반 산업용 혼합 장비

1. 행성형 믹서

날개는 자체 축을 중심으로 회전하는 동시에 원형 운동을 하며 새로운 재료를 지속적으로 혼합합니다. 따라서 접착제나 배터리 슬러리와 같이 점도가 매우 높고 유동성이 거의 없는 반죽에 적합합니다. 또한 용기 벽에 재료가 달라붙는 것을 방지하는 벽면 긁어내기 날개가 장착되어 있습니다.

2.다축 분산 믹서

저속 앵커형 교반기가 전체적인 순환을 담당하고, 고속 분산 디스크가 응집물을 분해합니다. 이 시스템은 분말을 고점도 액체에 혼합하는 데 적합합니다. 효율성은 매우 높지만 구조가 복잡하고 비용이 많이 듭니다.

3. 고전단 믹서

이 믹서는 고속 회전 로터와 스테이터를 통해 강력한 전단력을 발생시켜 덩어리 파쇄, 입자 미세화 및 유화에 적합합니다. 국부적인 전단에 탁월하지만 전체 순환 용량이 제한적이므로 일반적으로 저속 교반기 또는 벽면 스크레이퍼와 함께 사용됩니다. 고점도 매트릭스에 분말을 첨가하거나 미세한 페이스트를 제조하는 데 적합합니다. 전단 과정에서 발생하는 열을 관리해야 하며, 특히 열에 민감한 재료의 경우 온도 제어가 필수적입니다.

선정 시 주요 고려 사항

1. 충전 용량:

점도가 높은 물질은 일반적으로 용기 용량의 40%에서 70%만 채워야 합니다. 물질이 너무 많으면 적절한 교반이 이루어지지 않고, 너무 적으면 임펠러와의 접촉이 원활하지 않습니다.

2. 퇴원:

점도가 높은 물질은 저절로 흘러나오지 않으므로 기울이거나 스크류 배출구를 사용하거나 가압해야 합니다.

3. 규모 확장:

파일럿 규모 테스트에서 생산으로의 확장은 단순히 비례적으로 규모를 키우는 문제가 아닙니다. 실제 재료를 사용하여 파일럿 규모 테스트를 수행하는 것이 가장 좋습니다.

요약하자면

먼저 재료의 실제 거동을 관찰한 다음 장비 사양을 검토하십시오. 점도는 단지 시작점일 뿐이며, 유동학적 특성, 온도, 배출량 및 규모 확장이 핵심 요소입니다.