მაღალი სიბლანტის მქონე მასალების სამრეწველო მიქსერების სახელმძღვანელო

მაღალი სიბლანტის შერევის გამოწვევები

მაღალი სიბლანტის მქონე მასალების შერევისას, თქვენ არ შეგიძლიათ მხოლოდ სიბლანტის რაოდენობას შეხედოთ. ეს იმიტომ ხდება, რომ მასალა შეიძლება შესქელდეს ან გათხელდეს შერევის პროცესში. მაგალითად, ის შეიძლება მოულოდნელად შესქელდეს ფხვნილის დამატების შემდეგ ან გათხელდეს ხანგრძლივი შერევის შემდეგ. ამიტომ, აღჭურვილობის შერჩევისას, უნდა გაითვალისწინოთ, თუ როგორ იცვლება მასალა მთელი პარტიის განმავლობაში.

1. გადაბრუნება რთულია

მაღალი სიბლანტის მქონე მასალების ყველაზე დიდი პრობლემა მათი გადაბრუნება რთულია. დაბალი სიბლანტის მქონე სითხეები მორევისთანავე ქმნიან მორევებს, ხოლო მაღალი სიბლანტის მქონე მასალები, როგორც წესი, ფენებად გროვდება. ჩვეულებრივი შემრევი ნიჩბები მხოლოდ ლოკალიზებულ ადგილებში ბრუნავს, რაც ართულებს ზედა და ქვედა ფენების საფუძვლიანად შერევას. კარგ შემრევს უნდა შეეძლოს ქვედა ფენის ზემოთ აწევა და ზედა ფენის ქვემოთ ჩამოწევა.

2. ადვილად გაცხელება

კიდევ ერთი პრობლემა სითბოს გამომუშავებაა. ხახუნი სითბოს წარმოქმნის და სითბოსადმი მგრძნობიარე მასალები მიდრეკილია დეგრადაციისკენ, ამიტომ ქურთუკის ტემპერატურის კონტროლი უმნიშვნელოვანესია.

მაღალი სიბლანტის მასალისთვის განკუთვნილი სამრეწველო შერევის საერთო აღჭურვილობა

1. პლანეტარული მიქსერები

პირები ბრუნავენ როგორც საკუთარი ღერძის გარშემო, ასევე წრიული მოძრაობით, მუდმივად ურევენ ახალ მასალას. ეს მას შესაფერისს ხდის ძალიან სქელი, თითქმის არადნადებიანი პასტების, მაგალითად, წებოვანი მასალებისა და ბატარეის სუსპენზიების დასამუშავებლად. მას აქვს კედლების მოსაფხეკი პირები, რათა თავიდან აიცილოს მასალის ჭურჭლის კედლებზე მიკვრა.

2.Multi-shaft Disperser Mixers

დაბალი სიჩქარის მქონე ღუზას ტიპის შემრევი უზრუნველყოფს საერთო ცირკულაციას, ხოლო მაღალსიჩქარიანი დისპერსიული დისკი შლის აგლომერატებს. ეს სისტემა შესაფერისია ფხვნილების მაღალი სიბლანტის მქონე სითხეებში შესარევად. ის მაღალეფექტურია, მაგრამ ხასიათდება რთული სტრუქტურით და მაღალი ფასით.

3. მაღალი სიმძლავრის მიქსერები

ეს მიქსერი მაღალსიჩქარიანი როტორებისა და სტატორების მეშვეობით ძლიერ ძვრის ძალებს წარმოქმნის, რაც მას შესაფერისს ხდის გროვების დაშლისთვის, ნაწილაკების დახვეწისთვის და ემულსიფიკაციისთვის. ის შესანიშნავად ახერხებს ლოკალიზებულ ძვრის გაკეთებას, მაგრამ შეზღუდული საერთო ცირკულაციის უნარი აქვს, ამიტომ, როგორც წესი, გამოიყენება დაბალი სიჩქარის შერევასთან ან კედლის საფხეკებთან ერთად. ის შესაფერისია მაღალი სიბლანტის მატრიცებში ფხვნილების დასამატებლად და წვრილი პასტების მისაღებად. სიფრთხილეა საჭირო ძვრის შედეგად წარმოქმნილი სითბოს მართვისას; ტემპერატურის კონტროლი აუცილებელია სითბოს მიმართ მგრძნობიარე მასალებისთვის.

შერჩევის ძირითადი მოსაზრებები

1. დატენვის ტევადობა:

მაღალი სიბლანტის მქონე მასალები, როგორც წესი, ჭურჭლის ტევადობის მხოლოდ 40%-დან 70%-მდე უნდა ავსებდეს. მასალის სიჭარბე ხელს შეუშლის სათანადო მორევას, ხოლო სიმცირე ხელს შეუშლის იმპელერებთან კონტაქტს.

2. გამონადენი:

მაღალი სიბლანტის მქონე მასალები თავისით არ გადმოიღვრება; მათ სჭირდებათ დახრა, ხრახნიანი გამონადენი ან წნევის მომატება.

3. მასშტაბირება:

პილოტური მასშტაბის ტესტირებიდან წარმოებაზე გადასვლა უბრალოდ პროპორციული მასშტაბირების საკითხი არ არის; საუკეთესოა პილოტური მასშტაბის ტესტირების ჩატარება რეალური მასალის გამოყენებით.

შეჯამების სახით

ჯერ დააკვირდით მასალის ფაქტობრივ ქცევას, შემდეგ კი გადახედეთ აღჭურვილობის სპეციფიკაციებს. სიბლანტე მხოლოდ საწყისი წერტილია; რეოლოგია, ტემპერატურა, გამონადენი და მასშტაბირება ძირითადი ფაქტორებია.