Ръководство за индустриални миксери за материали с висок вискозитет

Предизвикателства при смесване с висок вискозитет

Когато смесвате материали с висок вискозитет, не можете да гледате само вискозитетното число. Това е така, защото материалът може да се сгъсти или разреди по време на процеса на смесване. Например, може внезапно да се сгъсти след добавяне на прах или да се разреди след продължително смесване. Следователно, когато избирате оборудване, трябва да вземете предвид как материалът се променя в цялата партида.

1. Трудно се обръща

Най-голямото предизвикателство при материалите с висок вискозитет е, че те са трудни за обръщане. Течностите с нисък вискозитет образуват вихри веднага щом се разбъркат, докато материалите с висок вискозитет са склонни да се натрупват на пластове. Обикновените смесителни лопатки се въртят само в локализирани области, което затруднява цялостното смесване на горните и долните слоеве. Добрият миксер трябва да може да изведе долния слой нагоре и да натисне горния слой надолу.

2. Лесно за нагряване

Друг проблем е генерирането на топлина. Триенето генерира топлина, а чувствителните към топлина материали са склонни към разграждане, така че контролът на температурата на обвивката е от решаващо значение.

Често срещано промишлено смесително оборудване за материали с висок вискозитет

1. Планетарни миксери

Ножовете се въртят както около собствените си оси, така и в кръгово движение, като непрекъснато попълват нов материал. Това го прави подходящ за много гъсти, почти нетечащи пасти, като лепила и батерийни каши. Разполага с остриета за остъргване на стените, за да се предотврати залепването на материала по стените на съда.

2.Многовалови диспергиращи миксери

Нискоскоростна бъркалка тип котва се грижи за цялостната циркулация, докато високоскоростен диспергиращ диск разбива агломератите. Тази система е подходяща за смесване на прахове с течности с висок вискозитет. Тя е високоефективна, но се отличава със сложна структура и по-високи разходи.

3. Миксери с високо срязване

Този миксер генерира силни сили на срязване чрез високоскоростни ротори и статори, което го прави подходящ за разбиване на бучки, рафиниране на частици и емулгиране. Той се отличава с локализирано срязване, но има ограничен общ циркулационен капацитет, така че обикновено се използва заедно с нискоскоростно разбъркване или стенни скрепери. Подходящ е за добавяне на прахове към матрици с висок вискозитет и производство на фини пасти. Трябва да се внимава за управление на топлината, генерирана от срязването; контролът на температурата е от съществено значение за термочувствителните материали.

Ключови съображения за избор

1. Капацитет на зареждане:

Високовискозните материали обикновено трябва да запълват само от 40% до 70% от капацитета на съда. Твърде много материал ще попречи на правилното разбъркване, докато твърде малко ще попречи на контакта с работното колело.

2. Изхвърляне:

Материалите с висок вискозитет няма да изтекат сами; те изискват накланяне, шнеково изпускане или налягане.

3. Мащабиране:

Мащабирането от пилотно тестване до производство не е просто въпрос на пропорционално увеличаване; най-добре е да се проведе пилотно тестване, използвайки действителния материал.

В обобщение

Първо наблюдавайте действителното поведение на материала, след което прегледайте спецификациите на оборудването. Вискозитетът е само отправна точка; реологията, температурата, дебитът и мащабирането са ключовите фактори.