Gids foar yndustriële mixers mei hege viskositeit

Útdagings fan mingen mei hege viskositeit

By it mingen fan materialen mei hege viskositeit kinne jo net allinich nei it viskositeitsnûmer sjen. Dit komt om't it materiaal tidens it mingen dikker of tinner wurde kin. It kin bygelyks ynienen dikker wurde nei it tafoegjen fan poeier, of tinner wurde nei lang mingen. Dêrom moatte jo by it selektearjen fan apparatuer rekken hâlde mei hoe't it materiaal feroaret yn 'e heule partij.

1. Dreech om te draaien

De grutste útdaging mei materialen mei hege viskositeit is dat se lestich om te kearen binne. Floeistoffen mei lege viskositeit foarmje draaikolkjes sa gau as se roerd wurde, wylst materialen mei hege viskositeit de neiging hawwe om yn lagen te stapeljen. Gewoane mingpeddels draaie allinich op lokale gebieten, wêrtroch it lestich is om de boppeste en ûnderste lagen goed te mingen. In goede mixer moat de ûnderste laach nei boppen bringe kinne en de boppeste laach nei ûnderen drukke kinne.

2. Maklik te ferwaarmjen

In oar probleem is waarmtegeneraasje. Wriuwing genereart waarmte, en waarmtegefoelige materialen binne gefoelich foar degradaasje, dus is it kontrolearjen fan de temperatuer fan 'e mantel krúsjaal.

Mienskiplike yndustriële mingapparatuer foar materiaal mei hege viskositeit

1. Planetêre mixers

De blêden draaie sawol om har eigen assen as yn in sirkelfoarmige beweging, wêrby't se kontinu nij materiaal opnimme. Dit makket it geskikt foar tige dikke, hast net-streamende pasta's, lykas lijmen en batterijslurries. It hat wandskrapende blêden om te foarkommen dat materiaal oan 'e wanden fan it fet plakt.

2.Multi-Shaft Disperser Mixers

In leechsnelheidsroerder fan it ankertype fersoarget de algemiene sirkulaasje, wylst in hegesnelheidsdispersjeskiif agglomeraten opbrekt. Dit systeem is geskikt foar it mingen fan poeders yn floeistoffen mei hege viskositeit. It is tige effisjint, mar hat in komplekse struktuer en hegere kosten.

3. Heech-Shear Mixers

Dizze mixer genereart sterke skuorkrêften troch hege-snelheid rotors en stators, wêrtroch't it geskikt is foar it brekken fan klonten, it raffinearjen fan dieltsjes en emulgaasje. It blinkt út yn lokale skuorwurk, mar hat beheinde totale sirkulaasjekapasiteit, dus it wurdt typysk brûkt yn kombinaasje mei lege-snelheid roerder of muorreskrapers. It is geskikt foar it tafoegjen fan poeders oan matriksen mei hege viskositeit en it produsearjen fan fijne pasta's. Soarch moat nommen wurde om de waarmte dy't generearre wurdt troch skuorwurk te behearskjen; temperatuerkontrôle is essensjeel foar waarmtegefoelige materialen.

Wichtige oerwagings foar seleksje

1. Oplaadkapasiteit:

Materialen mei hege viskositeit moatte oer it algemien mar 40% oant 70% fan 'e kapasiteit fan it skip folje. Tefolle materiaal sil goede roering foarkomme, wylst te min kontakt mei de impellers sil foarkomme.

2. Untlading:

Materialen mei hege viskositeit sille net fansels útstreame; se fereaskje kanteling, skroefûntlading of druk.

3. Opskalberje:

Opskalearjen fan testen op pilotskaal nei produksje is net gewoan in kwestje fan proporsjoneel opskalearjen; it is it bêste om testen op pilotskaal út te fieren mei it werklike materiaal.

Yn gearfetting

observearje earst it werklike gedrach fan it materiaal, en kontrolearje dan de spesifikaasjes fan 'e apparatuer. Viskositeit is mar it útgongspunt; reology, temperatuer, ûntlading en opskaling binne de wichtichste faktoaren.