ଉଚ୍ଚ ସାନ୍ଦ୍ରତା ସାମଗ୍ରୀ ଶିଳ୍ପ ମିଶ୍ରଣ ଗାଇଡ୍

ଉଚ୍ଚ-ଭିସ୍କୋସିଟି ମିଶ୍ରଣର ଚ୍ୟାଲେଞ୍ଜଗୁଡ଼ିକ

ଉଚ୍ଚ-ସାନ୍ଦ୍ରତା ସାମଗ୍ରୀ ମିଶ୍ରଣ କରିବା ସମୟରେ, ଆପଣ କେବଳ ସାନ୍ଦ୍ରତା ସଂଖ୍ୟା ଦେଖିପାରିବେ ନାହିଁ। କାରଣ ମିଶ୍ରଣ ପ୍ରକ୍ରିୟା ସମୟରେ ସାମଗ୍ରୀ ଘନ କିମ୍ବା ପତଳା ହୋଇପାରେ। ଉଦାହରଣ ସ୍ୱରୂପ, ପାଉଡର ମିଶାଇବା ପରେ ଏହା ହଠାତ୍ ଘନ ହୋଇପାରେ, କିମ୍ବା ଦୀର୍ଘ ସମୟ ଧରି ମିଶ୍ରଣ ପରେ ପତଳା ହୋଇପାରେ। ତେଣୁ, ଉପକରଣ ଚୟନ କରିବା ସମୟରେ, ଆପଣଙ୍କୁ ସମ୍ପୂର୍ଣ୍ଣ ବ୍ୟାଚରେ ସାମଗ୍ରୀ କିପରି ପରିବର୍ତ୍ତନ ହୁଏ ତାହା ବିଚାର କରିବାକୁ ପଡିବ।

୧. ଓଲଟାଇବା କଷ୍ଟକର

ଉଚ୍ଚ-ସାନ୍ଦ୍ରତା ସାମଗ୍ରୀ ସହିତ ସବୁଠାରୁ ବଡ଼ ଚ୍ୟାଲେଞ୍ଜ ହେଉଛି ସେଗୁଡ଼ିକୁ ଓଲଟାଇବା କଷ୍ଟକର। କମ୍-ସାନ୍ଦ୍ରତା ତରଳ ପଦାର୍ଥଗୁଡ଼ିକୁ ଘୂର୍ଣ୍ଣନ କରିବା ମାତ୍ରେ ଘୂର୍ଣ୍ଣନ ସୃଷ୍ଟି କରେ, ଯେତେବେଳେ ଉଚ୍ଚ-ସାନ୍ଦ୍ରତା ସାମଗ୍ରୀଗୁଡ଼ିକ ସ୍ତରଗୁଡ଼ିକରେ ଗଦା ହୋଇଯାଏ। ସାଧାରଣ ମିଶ୍ରଣ ପ୍ୟାଡେଲଗୁଡ଼ିକ କେବଳ ସ୍ଥାନୀୟ ଅଞ୍ଚଳରେ ଘୂର୍ଣ୍ଣନ କରନ୍ତି, ଯାହା ଉପର ଏବଂ ତଳ ସ୍ତରଗୁଡ଼ିକୁ ସମ୍ପୂର୍ଣ୍ଣ ଭାବରେ ମିଶ୍ରଣ କରିବା କଷ୍ଟକର କରିଥାଏ। ଏକ ଭଲ ମିଶ୍ରଣ ତଳ ସ୍ତରକୁ ଉପରକୁ ଆଣିବା ଏବଂ ଉପର ସ୍ତରକୁ ତଳକୁ ଠେଲି ଦେବାରେ ସକ୍ଷମ ହେବା ଆବଶ୍ୟକ।

୨. ଗରମ କରିବାକୁ ସହଜ

ଆଉ ଏକ ସମସ୍ୟା ହେଉଛି ତାପ ଉତ୍ପାଦନ। ଘର୍ଷଣ ତାପ ସୃଷ୍ଟି କରେ, ଏବଂ ତାପ-ସମ୍ବେଦନଶୀଳ ସାମଗ୍ରୀଗୁଡ଼ିକ ଅବନତିର ସମ୍ଭାବନା ଥାଏ, ତେଣୁ ଜ୍ୟାକେଟ ତାପମାତ୍ରା ନିୟନ୍ତ୍ରଣ ଅତ୍ୟନ୍ତ ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ।

ଉଚ୍ଚ ସାନ୍ଦ୍ରତା ସାମଗ୍ରୀ ପାଇଁ ସାଧାରଣ ଶିଳ୍ପ ମିଶ୍ରଣ ଉପକରଣ

୧.ଗ୍ରହ ମିଶ୍ରକ

ବ୍ଲେଡ୍‌ଗୁଡ଼ିକ ନିଜସ୍ୱ ଅକ୍ଷରେ ଏବଂ ଏକ ବୃତ୍ତାକାର ଗତିରେ ଘୂରୁଥାଏ, ନିରନ୍ତର ନୂତନ ସାମଗ୍ରୀକୁ ଅନ୍ତର୍ଭୁକ୍ତ କରିଥାଏ। ଏହା ଏହାକୁ ବହୁତ ଘନ, ପ୍ରାୟ ଅପ୍ରବାହୀ ପେଷ୍ଟ, ଯେପରିକି ଆଡେସିଭ୍ ଏବଂ ବ୍ୟାଟେରୀ ସ୍ଲରି ପାଇଁ ଉପଯୁକ୍ତ କରିଥାଏ। ପାତ୍ର କାନ୍ଥରେ ଲାଗି ରହିଥିବା ସାମଗ୍ରୀକୁ ରୋକିବା ପାଇଁ ଏଥିରେ କାନ୍ଥ-ସ୍କ୍ରାପିଂ ବ୍ଲେଡ୍‌ ରହିଛି।

2. ମଲ୍ଟି-ଶାଫ୍ଟ ବିଛିନ୍ନକାରୀ ମିକ୍ସର୍ସ |

ଏକ ନିମ୍ନ-ଗତି ଆଙ୍କର-ପ୍ରକାର ଆନ୍ଦୋଳନକାରୀ ସାମଗ୍ରିକ ସଞ୍ଚାଳନ ପରିଚାଳନା କରେ, ଯେତେବେଳେ ଏକ ଉଚ୍ଚ-ଗତି ବିସ୍ତାରକାରୀ ଡିସ୍କ ଆଗ୍ଲୋମେରେଟ୍ ଭାଙ୍ଗିଦିଏ। ଏହି ସିଷ୍ଟମ ପାଉଡରକୁ ଉଚ୍ଚ-ସାନ୍ଦ୍ରତା ତରଳ ପଦାର୍ଥରେ ମିଶ୍ରଣ କରିବା ପାଇଁ ଉପଯୁକ୍ତ। ଏହା ଅତ୍ୟନ୍ତ ଦକ୍ଷ କିନ୍ତୁ ଏକ ଜଟିଳ ଗଠନ ଏବଂ ଅଧିକ ମୂଲ୍ୟ ବହନ କରେ।

୩.ହାଇ-ସିଅର୍ ମିକ୍ସର୍

ଏହି ମିଶ୍ରଣ ଉଚ୍ଚ-ଗତି ରୋଟର ଏବଂ ଷ୍ଟେଟର ମାଧ୍ୟମରେ ଶକ୍ତିଶାଳୀ ସିଅରିଂ ବଳ ସୃଷ୍ଟି କରେ, ଯାହା ଏହାକୁ କ୍ଲମ୍ପ ଭାଙ୍ଗିବା, କଣିକାଗୁଡ଼ିକୁ ବିଶୋଧନ କରିବା ଏବଂ ଏମଲସିଫିକେସନ୍ ପାଇଁ ଉପଯୁକ୍ତ କରିଥାଏ। ଏହା ସ୍ଥାନୀୟ ସିଅରିଂରେ ଉତ୍କୃଷ୍ଟ ହୋଇଥାଏ କିନ୍ତୁ ଏହାର ସାମଗ୍ରିକ ସଞ୍ଚାଳନ କ୍ଷମତା ସୀମିତ, ତେଣୁ ଏହାକୁ ସାଧାରଣତଃ କମ୍-ଗତି ଆନ୍ଦୋଳନ କିମ୍ବା କାନ୍ଥ ସ୍କ୍ରାପର ସହିତ ବ୍ୟବହାର କରାଯାଏ। ଏହା ଉଚ୍ଚ-ସାଦୃଶ୍ୟତା ମାଟ୍ରିକ୍ସରେ ପାଉଡର ଯୋଡିବା ଏବଂ ସୂକ୍ଷ୍ମ ପେଷ୍ଟ ଉତ୍ପାଦନ କରିବା ପାଇଁ ଉପଯୁକ୍ତ। ସିଅରିଂ ଦ୍ୱାରା ସୃଷ୍ଟି ହେଉଥିବା ତାପ ପରିଚାଳନା ପାଇଁ ଯତ୍ନ ନେବାକୁ ପଡିବ; ତାପ-ସମ୍ବେଦନଶୀଳ ସାମଗ୍ରୀ ପାଇଁ ତାପମାତ୍ରା ନିୟନ୍ତ୍ରଣ ଜରୁରୀ।

ଚୟନ ପାଇଁ ପ୍ରମୁଖ ବିଚାରଗୁଡ଼ିକ

1. ଚାର୍ଜିଂ କ୍ଷମତା:

ଉଚ୍ଚ-ସାନ୍ଦ୍ରତା ସାମଗ୍ରୀ ସାଧାରଣତଃ ପାତ୍ରର କ୍ଷମତାର କେବଳ 40% ରୁ 70% ପୂରଣ କରିବା ଉଚିତ। ଅତ୍ୟଧିକ ସାମଗ୍ରୀ ଉପଯୁକ୍ତ ଆନ୍ଦୋଳନକୁ ବାଧା ଦେବ, ଯେତେବେଳେ ଅତ୍ୟଧିକ କମ୍ ଇମ୍ପେଲର୍ ସହିତ ସମ୍ପର୍କକୁ ବାଧା ଦେବ।

୨.ଡିସଚାର୍ଜ:

ଉଚ୍ଚ-ସାନ୍ଦ୍ରତା ସାମଗ୍ରୀଗୁଡ଼ିକ ଆପେ ଆପେ ବାହାରକୁ ବାହାରିଯିବ ନାହିଁ; ଏଗୁଡ଼ିକୁ ଟିଲ୍ଟିଂ, ସ୍କ୍ରୁ ଡିସଚାର୍ଜ କିମ୍ବା ଚାପ ଆବଶ୍ୟକ।

୩.ସ୍କେଲ-ଅପ୍:

ପାଇଲଟ୍-ସ୍କେଲ ପରୀକ୍ଷଣରୁ ଉତ୍ପାଦନ ପର୍ଯ୍ୟନ୍ତ ବୃଦ୍ଧି କରିବା କେବଳ ଆନୁପାତିକ ଭାବରେ ବୃଦ୍ଧି କରିବାର ବିଷୟ ନୁହେଁ; ପ୍ରକୃତ ସାମଗ୍ରୀ ବ୍ୟବହାର କରି ପାଇଲଟ୍-ସ୍କେଲ ପରୀକ୍ଷଣ କରିବା ସର୍ବୋତ୍ତମ।

ସଂକ୍ଷେପରେ

ପ୍ରଥମେ ସାମଗ୍ରୀର ପ୍ରକୃତ ଆଚରଣ ପର୍ଯ୍ୟବେକ୍ଷଣ କରନ୍ତୁ, ତାପରେ ଉପକରଣର ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟକରଣ ସମୀକ୍ଷା କରନ୍ତୁ। ସାନ୍ଦ୍ରତା କେବଳ ଆରମ୍ଭ ବିନ୍ଦୁ; ରିଓଲୋଜି, ତାପମାତ୍ରା, ନିର୍ଗମନ ଏବଂ ସ୍କେଲ୍-ଅପ୍ ହେଉଛି ପ୍ରମୁଖ କାରଣ।