Vodič za industrijske miksere za materijale visoke viskoznosti

Izazovi miješanja visoke viskoznosti

Prilikom miješanja materijala visoke viskoznosti, ne možete samo gledati na broj viskoznosti. To je zato što se materijal može zgusnuti ili razrijediti tokom procesa miješanja. Na primjer, može se iznenada zgusnuti nakon dodavanja praha ili razrijediti nakon dužeg miješanja. Stoga, prilikom odabira opreme, morate uzeti u obzir kako se materijal mijenja tokom cijele serije.

1. Teško se okreće

Najveći izazov kod materijala visoke viskoznosti je taj što ih je teško prevrnuti. Tečnosti niske viskoznosti formiraju vrtloge čim se promiješaju, dok se materijali visoke viskoznosti obično slažu u slojevima. Obične lopatice za miješanje okreću se samo u lokalizovanim područjima, što otežava temeljito miješanje gornjih i donjih slojeva. Dobar mikser mora biti u stanju da donji sloj dovede na vrh i pritisne gornji sloj prema dolje.

2. Lako se zagrijava

Drugi problem je stvaranje toplote. Trenje stvara toplotu, a materijali osjetljivi na toplotu skloni su degradaciji, tako da je kontrola temperature plašta ključna.

Uobičajena industrijska oprema za miješanje materijala visoke viskoznosti

1. Planetarni mikseri

Lopatice se okreću i oko vlastitih osa i kružnim pokretima, kontinuirano ugrađujući novi materijal. Zbog toga je pogodna za vrlo guste, gotovo netekuće paste, poput ljepila i suspenzija iz baterija. Ima lopatice za struganje stijenki kako bi se spriječilo lijepljenje materijala za stijenke posude.

2. Mješalice za dispergiranje s više osovina

Sidreni mješač male brzine upravlja cjelokupnom cirkulacijom, dok disperzivni disk velike brzine razbija aglomerate. Ovaj sistem je pogodan za miješanje prahova u tekućine visoke viskoznosti. Vrlo je efikasan, ali ima složenu strukturu i veće troškove.

3. Mikseri visokog smicanja

Ovaj mikser generira snažne sile smicanja putem rotora i statora velike brzine, što ga čini pogodnim za razbijanje grudvica, rafiniranje čestica i emulgiranje. Odličan je u lokaliziranom smicanju, ali ima ograničen ukupni kapacitet cirkulacije, pa se obično koristi u kombinaciji s miješalicom male brzine ili strugačima za stijenke. Pogodan je za dodavanje prahova u matrice visoke viskoznosti i proizvodnju finih pasta. Mora se voditi računa o upravljanju toplinom koja se stvara smicanjem; kontrola temperature je bitna za materijale osjetljive na toplinu.

Ključna razmatranja za odabir

1. Kapacitet punjenja:

Materijali visoke viskoznosti obično bi trebali ispunjavati samo 40% do 70% kapaciteta posude. Previše materijala će spriječiti pravilno miješanje, dok će premalo materijala spriječiti kontakt s impelerima.

2. Otpuštanje:

Materijali visoke viskoznosti neće sami iscuriti; potrebno ih je naginjati, ispuštati pužnim sistemom ili vršiti pritisak.

3. Skaliranje:

Proširenje obima testiranja od pilotnog do produkcijskog obima nije samo pitanje proporcionalnog povećanja; najbolje je provesti pilot testiranje koristeći stvarni materijal.

Ukratko

Prvo posmatrajte stvarno ponašanje materijala, a zatim pregledajte specifikacije opreme. Viskoznost je samo početna tačka; reologija, temperatura, pražnjenje i povećanje skale su ključni faktori.