Yüksek Viskoziteli Malzeme Endüstriyel Mikserleri Kılavuzu

Yüksek Viskoziteli Karıştırmanın Zorlukları

Yüksek viskoziteli malzemeleri karıştırırken, sadece viskozite değerine bakmak yeterli değildir. Çünkü malzeme karıştırma işlemi sırasında koyulaşabilir veya incelir. Örneğin, toz eklendikten sonra aniden koyulaşabilir veya uzun süreli karıştırma sonrasında incelir. Bu nedenle, ekipman seçerken, malzemenin tüm parti boyunca nasıl değiştiğini göz önünde bulundurmanız gerekir.

1. Çevirmesi zor

Yüksek viskoziteli malzemelerle ilgili en büyük zorluk, bunların karıştırılmasının zor olmasıdır. Düşük viskoziteli sıvılar karıştırıldıkları anda girdaplar oluştururken, yüksek viskoziteli malzemeler katmanlar halinde birikme eğilimindedir. Sıradan karıştırma paletleri yalnızca belirli bölgelerde döner, bu da üst ve alt katmanların iyice karıştırılmasını zorlaştırır. İyi bir karıştırıcı, alt katmanı üste çıkarıp üst katmanı aşağı doğru itebilmelidir.

2. Isıtması kolay

Bir diğer sorun ise ısı üretimidir. Sürtünme ısı üretir ve ısıya duyarlı malzemeler bozulmaya yatkındır, bu nedenle ceket sıcaklığının kontrolü çok önemlidir.

Yüksek viskoziteli malzemeler için yaygın endüstriyel karıştırma ekipmanları

1. Gezegenel Karıştırıcılar

Bıçaklar hem kendi eksenleri etrafında hem de dairesel hareketlerle dönerek sürekli olarak yeni malzemeyi bünyesine katar. Bu özelliği sayesinde yapıştırıcılar ve akü sıvıları gibi çok kalın, neredeyse akmayan macunlar için uygundur. Malzemenin kap duvarlarına yapışmasını önlemek için duvar sıyırıcı bıçaklara sahiptir.

2.Çok Şaftlı Disperser Mikserler

Düşük hızlı, ankraj tipi bir karıştırıcı genel sirkülasyonu sağlarken, yüksek hızlı bir dağıtıcı disk topakları parçalar. Bu sistem, tozları yüksek viskoziteli sıvılara karıştırmak için uygundur. Son derece verimlidir ancak karmaşık bir yapıya ve daha yüksek maliyetlere sahiptir.

3. Yüksek Kesme Kuvvetli Mikserler

Bu karıştırıcı, yüksek hızlı rotorlar ve statorlar aracılığıyla güçlü kesme kuvvetleri üreterek topakları parçalama, partikülleri inceltme ve emülsifikasyon için uygundur. Lokalize kesme işleminde mükemmeldir ancak genel sirkülasyon kapasitesi sınırlıdır, bu nedenle genellikle düşük hızlı karıştırma veya duvar sıyırıcılarla birlikte kullanılır. Tozları yüksek viskoziteli matrislere eklemek ve ince macunlar üretmek için uygundur. Kesme işlemiyle oluşan ısının yönetimine dikkat edilmelidir; ısıya duyarlı malzemeler için sıcaklık kontrolü şarttır.

Seçim İçin Önemli Hususlar

1. Şarj Kapasitesi:

Yüksek viskoziteli malzemeler genellikle kabın kapasitesinin yalnızca %40 ila %70'ini doldurmalıdır. Çok fazla malzeme uygun karıştırmayı engelleyecek, çok az malzeme ise pervanelerle teması engelleyecektir.

2.Tahliye:

Yüksek viskoziteli malzemeler kendiliğinden akmaz; eğme, vidalı boşaltma veya basınçlandırma gerektirirler.

3. Ölçeklendirme:

Pilot ölçekli testlerden üretime geçiş, sadece orantılı olarak ölçek büyütme meselesi değildir; pilot ölçekli testleri gerçek malzemeyi kullanarak gerçekleştirmek en iyisidir.

Özetle

Öncelikle malzemenin gerçek davranışını gözlemleyin, ardından ekipman özelliklerini inceleyin. Viskozite sadece başlangıç ​​noktasıdır; reoloji, sıcaklık, deşarj ve ölçeklendirme kilit faktörlerdir.