Biskositate handiko materialen industria-nahastaileen gida

Biskositate handiko nahasketaren erronkak

Biskositate handiko materialak nahastean, ezin duzu biskositate zenbakiari bakarrik begiratu. Hau da, materiala loditu edo mehetu daitekeelako nahasketa prozesuan zehar. Adibidez, bat-batean loditu daiteke hautsa gehitu ondoren, edo mehetu nahaste luze baten ondoren. Beraz, ekipamendua aukeratzerakoan, kontuan hartu behar duzu nola aldatzen den materiala multzo osoan zehar.

1. Zaila da buelta ematea

Biskositate handiko materialen erronka handiena iraultzeko zailak direla da. Biskositate baxuko likidoek zurrunbilo batzuk sortzen dituzte nahasten direnean, eta biskositate handiko materialak, berriz, geruzatan pilatzeko joera dute. Nahasketa-palak ohikoak direnean, gune jakin batzuetan bakarrik biratzen dira, eta horrek zaildu egiten du goiko eta beheko geruzak ondo nahastea. Nahasgailu on batek beheko geruza gora eraman eta goiko geruza behera bultzatu ahal izan behar du.

2. Berotzeko erraza

Beste arazo bat beroaren sorrera da. Marruskadurak beroa sortzen du, eta beroarekiko sentikorrak diren materialak degradazio joera dute, beraz, jaka tenperaturaren kontrola ezinbestekoa da.

Biskositate handiko materialetarako industria-nahasketa ekipamendu arrunta

1. Nahasgailu planetarioak

Palak beren ardatzetan eta mugimendu zirkularrean biratzen dira, etengabe material berria txertatuz. Horri esker, egokia da pasta oso lodietarako eta ia isurtzen ez direnetarako, hala nola itsasgarrietarako eta baterien lohietarako. Hormak urratzeko palak ditu materiala ontziaren paretetara itsastea saihesteko.

2.Ardatz anitzeko sakabanaketa nahasgailuak

Abiadura txikiko aingura motako irabiagailu batek zirkulazio orokorra kudeatzen du, eta abiadura handiko sakabanatzaile-disko batek aglomeratuak apurtzen ditu. Sistema hau hautsak biskositate handiko likidoetan nahasteko egokia da. Oso eraginkorra da, baina egitura konplexua eta kostu handiagoak ditu.

3. Zizailadura handiko nahastaileak

Nahasgailu honek abiadura handiko errotore eta estatoreen bidez zizaila-indar handiak sortzen ditu, eta horrek egokia egiten du multzoak hausteko, partikulak fintzeko eta emultsionatzeko. Tokiko zizailatzean bikaina da, baina zirkulazio-ahalmen mugatua du, beraz, normalean abiadura txikiko nahasketekin edo horma-arraskagailuekin batera erabiltzen da. Biskositate handiko matrizeei hautsak gehitzeko eta pasta finak sortzeko egokia da. Kontuz ibili behar da zizailatzeak sortutako beroa kudeatzen; tenperaturaren kontrola ezinbestekoa da beroarekiko sentikorrak diren materialentzat.

Hautapenerako kontuan hartu beharreko gauza nagusiak

1. Kargatzeko ahalmena:

Biskositate handiko materialek, oro har, ontziaren edukieraren % 40tik % 70era bitartean baino ez lukete bete behar. Material gehiegi izateak behar bezala nahastea eragotziko du, eta gutxiegi izateak, berriz, inpulsoreekin kontaktua eragotziko du.

2. Alta:

Biskositate handiko materialak ez dira bere kabuz isuriko; inklinazioa, torloju bidezko deskarga edo presioa behar dituzte.

3. Eskalatzea:

Pilotu-eskalako probatik ekoizpenera eskalatzea ez da proportzionalki eskalatzea besterik gabe; hobe da benetako materiala erabiliz pilotu-eskalako probak egitea.

Laburbilduz

lehenik eta behin, behatu materialaren benetako portaera, eta ondoren berrikusi ekipamenduaren zehaztapenak. Biskositatea abiapuntua besterik ez da; erreologia, tenperatura, isurketa eta eskala-handitzea dira faktore nagusiak.