Guia de mescladors industrials de materials d'alta viscositat

Reptes de la barreja d'alta viscositat

Quan es barregen materials d'alta viscositat, no es pot fixar només en el número de viscositat. Això és degut a que el material es pot espessir o diluir durant el procés de barreja. Per exemple, es pot espessir sobtadament després d'afegir pols o diluir-se després d'una barreja prolongada. Per tant, a l'hora de seleccionar l'equip, cal tenir en compte com canvia el material al llarg de tot el lot.

1. Difícil de girar

El repte més gran amb els materials d'alta viscositat és que són difícils de girar. Els líquids de baixa viscositat formen vòrtexs tan bon punt es remenen, mentre que els materials d'alta viscositat tendeixen a apilar-se en capes. Les pales de mescla ordinàries només giren en zones localitzades, cosa que dificulta la barreja completa de les capes superior i inferior. Un bon mesclador ha de ser capaç de portar la capa inferior a la part superior i empènyer la capa superior cap avall.

2. Fàcil d'escalfar

Un altre problema és la generació de calor. La fricció genera calor i els materials sensibles a la calor són propensos a la degradació, per la qual cosa el control de la temperatura de la jaqueta és crucial.

Equips de mescla industrial comuns per a materials d'alta viscositat

1. Mescladors planetaris

Les pales giren tant sobre els seus propis eixos com en moviment circular, incorporant contínuament material nou. Això el fa adequat per a pastes molt gruixudes i gairebé sense fluir, com ara adhesius i fangs de bateries. Compta amb pales raspadores per evitar que el material s'enganxi a les parets del recipient.

2. Mescladors de dispersió multi-eix

Un agitador tipus àncora de baixa velocitat s'encarrega de la circulació general, mentre que un disc dispersant d'alta velocitat trenca els aglomerats. Aquest sistema és adequat per barrejar pols en líquids d'alta viscositat. És altament eficient però presenta una estructura complexa i costos més elevats.

3. Mescladors d'alt cisallament

Aquest mesclador genera fortes forces de cisallament a través de rotors i estators d'alta velocitat, cosa que el fa adequat per trencar grumolls, refinar partícules i emulsionar. Destaca pel cisallament localitzat, però té una capacitat de circulació global limitada, per la qual cosa normalment s'utilitza juntament amb agitació de baixa velocitat o raspadors de paret. És adequat per afegir pols a matrius d'alta viscositat i produir pastes fines. Cal tenir cura de gestionar la calor generada pel cisallament; el control de la temperatura és essencial per als materials sensibles a la calor.

Consideracions clau per a la selecció

1. Capacitat de càrrega:

Els materials d'alta viscositat generalment només haurien d'omplir entre el 40% i el 70% de la capacitat del recipient. Massa material impedirà una agitació adequada, mentre que massa poc impedirà el contacte amb els impulsors.

2. Descàrrega:

Els materials d'alta viscositat no fluiran sols; requereixen inclinació, descàrrega de cargol o pressurització.

3. Ampliació:

L'escalat de les proves a escala pilot a la producció no és simplement una qüestió d'escalar proporcionalment; és millor dur a terme proves a escala pilot utilitzant el material real.

En resum

Primer observeu el comportament real del material i després reviseu les especificacions de l'equip. La viscositat és només el punt de partida; la reologia, la temperatura, el cabal i l'augment d'escala són els factors clau.