ਉੱਚ ਵਿਸਕੋਸਿਟੀ ਸਮੱਗਰੀ ਉਦਯੋਗਿਕ ਮਿਕਸਰ ਗਾਈਡ

ਉੱਚ-ਵਿਸਕੋਸਿਟੀ ਮਿਕਸਿੰਗ ਦੀਆਂ ਚੁਣੌਤੀਆਂ

ਉੱਚ-ਲੇਸਦਾਰ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਮਿਲਾਉਂਦੇ ਸਮੇਂ, ਤੁਸੀਂ ਸਿਰਫ਼ ਲੇਸਦਾਰਤਾ ਸੰਖਿਆ ਨੂੰ ਨਹੀਂ ਦੇਖ ਸਕਦੇ। ਇਹ ਇਸ ਲਈ ਹੈ ਕਿਉਂਕਿ ਸਮੱਗਰੀ ਮਿਸ਼ਰਣ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੌਰਾਨ ਸੰਘਣੀ ਜਾਂ ਪਤਲੀ ਹੋ ਸਕਦੀ ਹੈ। ਉਦਾਹਰਣ ਵਜੋਂ, ਇਹ ਪਾਊਡਰ ਪਾਉਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਅਚਾਨਕ ਸੰਘਣੀ ਹੋ ਸਕਦੀ ਹੈ, ਜਾਂ ਲੰਬੇ ਸਮੇਂ ਤੱਕ ਮਿਸ਼ਰਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਪਤਲੀ ਹੋ ਸਕਦੀ ਹੈ। ਇਸ ਲਈ, ਉਪਕਰਣਾਂ ਦੀ ਚੋਣ ਕਰਦੇ ਸਮੇਂ, ਤੁਹਾਨੂੰ ਇਹ ਵਿਚਾਰ ਕਰਨ ਦੀ ਜ਼ਰੂਰਤ ਹੁੰਦੀ ਹੈ ਕਿ ਸਮੱਗਰੀ ਪੂਰੇ ਬੈਚ ਵਿੱਚ ਕਿਵੇਂ ਬਦਲਦੀ ਹੈ।

1. ਪਲਟਣਾ ਔਖਾ

ਉੱਚ-ਲੇਸਦਾਰ ਪਦਾਰਥਾਂ ਦੇ ਨਾਲ ਸਭ ਤੋਂ ਵੱਡੀ ਚੁਣੌਤੀ ਇਹ ਹੈ ਕਿ ਉਹਨਾਂ ਨੂੰ ਉਲਟਾਉਣਾ ਮੁਸ਼ਕਲ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਘੱਟ-ਲੇਸਦਾਰ ਤਰਲ ਪਦਾਰਥ ਹਿਲਾਉਂਦੇ ਹੀ ਵੌਰਟੀਸ ਬਣ ਜਾਂਦੇ ਹਨ, ਜਦੋਂ ਕਿ ਉੱਚ-ਲੇਸਦਾਰ ਪਦਾਰਥ ਪਰਤਾਂ ਵਿੱਚ ਸਟੈਕ ਹੋ ਜਾਂਦੇ ਹਨ। ਆਮ ਮਿਕਸਿੰਗ ਪੈਡਲ ਸਿਰਫ ਸਥਾਨਕ ਖੇਤਰਾਂ ਵਿੱਚ ਘੁੰਮਦੇ ਹਨ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਉੱਪਰਲੀਆਂ ਅਤੇ ਹੇਠਲੀਆਂ ਪਰਤਾਂ ਨੂੰ ਚੰਗੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਮਿਲਾਉਣਾ ਮੁਸ਼ਕਲ ਹੋ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਇੱਕ ਚੰਗਾ ਮਿਕਸਰ ਹੇਠਲੀ ਪਰਤ ਨੂੰ ਉੱਪਰ ਲਿਆਉਣ ਅਤੇ ਉੱਪਰਲੀ ਪਰਤ ਨੂੰ ਹੇਠਾਂ ਧੱਕਣ ਦੇ ਯੋਗ ਹੋਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ।

2.ਗਰਮ ਕਰਨ ਲਈ ਆਸਾਨ

ਇੱਕ ਹੋਰ ਮੁੱਦਾ ਗਰਮੀ ਪੈਦਾ ਕਰਨ ਦਾ ਹੈ। ਰਗੜ ਗਰਮੀ ਪੈਦਾ ਕਰਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਗਰਮੀ-ਸੰਵੇਦਨਸ਼ੀਲ ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਦੇ ਪਤਨ ਦੀ ਸੰਭਾਵਨਾ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਇਸ ਲਈ ਜੈਕੇਟ ਦਾ ਤਾਪਮਾਨ ਨਿਯੰਤਰਣ ਬਹੁਤ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹੈ।

ਉੱਚ ਲੇਸਦਾਰਤਾ ਵਾਲੀ ਸਮੱਗਰੀ ਲਈ ਆਮ ਉਦਯੋਗਿਕ ਮਿਸ਼ਰਣ ਉਪਕਰਣ

1. ਪਲੈਨੇਟਰੀ ਮਿਕਸਰ

ਬਲੇਡ ਆਪਣੇ ਧੁਰੇ 'ਤੇ ਅਤੇ ਇੱਕ ਗੋਲਾਕਾਰ ਗਤੀ ਵਿੱਚ ਘੁੰਮਦੇ ਹਨ, ਲਗਾਤਾਰ ਨਵੀਂ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਸ਼ਾਮਲ ਕਰਦੇ ਹੋਏ। ਇਹ ਇਸਨੂੰ ਬਹੁਤ ਮੋਟੇ, ਲਗਭਗ ਗੈਰ-ਵਹਿਣ ਵਾਲੇ ਪੇਸਟਾਂ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਚਿਪਕਣ ਵਾਲੇ ਪਦਾਰਥਾਂ ਅਤੇ ਬੈਟਰੀ ਸਲਰੀਆਂ ਲਈ ਢੁਕਵਾਂ ਬਣਾਉਂਦਾ ਹੈ। ਇਸ ਵਿੱਚ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਭਾਂਡੇ ਦੀਆਂ ਕੰਧਾਂ ਨਾਲ ਚਿਪਕਣ ਤੋਂ ਰੋਕਣ ਲਈ ਕੰਧ-ਸਕ੍ਰੈਪਿੰਗ ਬਲੇਡ ਹਨ।

2. ਮਲਟੀ-ਸ਼ਾਫਟ ਡਿਸਪਰਸਰ ਮਿਕਸਰ

ਇੱਕ ਘੱਟ-ਸਪੀਡ ਐਂਕਰ-ਕਿਸਮ ਦਾ ਐਜੀਟੇਟਰ ਸਮੁੱਚੇ ਸਰਕੂਲੇਸ਼ਨ ਨੂੰ ਸੰਭਾਲਦਾ ਹੈ, ਜਦੋਂ ਕਿ ਇੱਕ ਉੱਚ-ਸਪੀਡ ਡਿਸਪਰਸਿੰਗ ਡਿਸਕ ਸਮੂਹਾਂ ਨੂੰ ਤੋੜਦੀ ਹੈ। ਇਹ ਪ੍ਰਣਾਲੀ ਪਾਊਡਰ ਨੂੰ ਉੱਚ-ਲੇਸਦਾਰ ਤਰਲ ਪਦਾਰਥਾਂ ਵਿੱਚ ਮਿਲਾਉਣ ਲਈ ਢੁਕਵੀਂ ਹੈ। ਇਹ ਬਹੁਤ ਕੁਸ਼ਲ ਹੈ ਪਰ ਇਸਦੀ ਗੁੰਝਲਦਾਰ ਬਣਤਰ ਅਤੇ ਉੱਚ ਲਾਗਤ ਹੈ।

3. ਹਾਈ-ਸ਼ੀਅਰ ਮਿਕਸਰ

ਇਹ ਮਿਕਸਰ ਹਾਈ-ਸਪੀਡ ਰੋਟਰਾਂ ਅਤੇ ਸਟੇਟਰਾਂ ਰਾਹੀਂ ਮਜ਼ਬੂਤ ​​ਸ਼ੀਅਰ ਫੋਰਸ ਪੈਦਾ ਕਰਦਾ ਹੈ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਇਹ ਕਲੰਪਾਂ ਨੂੰ ਤੋੜਨ, ਕਣਾਂ ਨੂੰ ਸ਼ੁੱਧ ਕਰਨ ਅਤੇ ਇਮਲਸੀਫਿਕੇਸ਼ਨ ਲਈ ਢੁਕਵਾਂ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਇਹ ਸਥਾਨਕ ਸ਼ੀਅਰਿੰਗ ਵਿੱਚ ਉੱਤਮ ਹੈ ਪਰ ਇਸਦੀ ਸਮੁੱਚੀ ਸਰਕੂਲੇਸ਼ਨ ਸਮਰੱਥਾ ਸੀਮਤ ਹੈ, ਇਸ ਲਈ ਇਸਨੂੰ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਘੱਟ-ਸਪੀਡ ਐਜੀਟੇਸ਼ਨ ਜਾਂ ਵਾਲ ਸਕ੍ਰੈਪਰਾਂ ਦੇ ਨਾਲ ਜੋੜ ਕੇ ਵਰਤਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਇਹ ਉੱਚ-ਲੇਸਦਾਰ ਮੈਟ੍ਰਿਕਸ ਵਿੱਚ ਪਾਊਡਰ ਜੋੜਨ ਅਤੇ ਬਰੀਕ ਪੇਸਟ ਤਿਆਰ ਕਰਨ ਲਈ ਢੁਕਵਾਂ ਹੈ। ਸ਼ੀਅਰਿੰਗ ਦੁਆਰਾ ਪੈਦਾ ਹੋਈ ਗਰਮੀ ਦਾ ਪ੍ਰਬੰਧਨ ਕਰਨ ਲਈ ਧਿਆਨ ਰੱਖਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ; ਗਰਮੀ-ਸੰਵੇਦਨਸ਼ੀਲ ਸਮੱਗਰੀ ਲਈ ਤਾਪਮਾਨ ਨਿਯੰਤਰਣ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹੈ।

ਚੋਣ ਲਈ ਮੁੱਖ ਵਿਚਾਰ

1. ਚਾਰਜਿੰਗ ਸਮਰੱਥਾ:

ਉੱਚ-ਲੇਸਦਾਰ ਸਮੱਗਰੀ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਭਾਂਡੇ ਦੀ ਸਮਰੱਥਾ ਦਾ ਸਿਰਫ਼ 40% ਤੋਂ 70% ਹੀ ਭਰਨੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ। ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਸਮੱਗਰੀ ਸਹੀ ਅੰਦੋਲਨ ਨੂੰ ਰੋਕ ਦੇਵੇਗੀ, ਜਦੋਂ ਕਿ ਬਹੁਤ ਘੱਟ ਸਮੱਗਰੀ ਇੰਪੈਲਰਾਂ ਨਾਲ ਸੰਪਰਕ ਨੂੰ ਰੋਕ ਦੇਵੇਗੀ।

2. ਡਿਸਚਾਰਜ:

ਉੱਚ-ਲੇਸਦਾਰ ਸਮੱਗਰੀ ਆਪਣੇ ਆਪ ਬਾਹਰ ਨਹੀਂ ਨਿਕਲੇਗੀ; ਉਹਨਾਂ ਨੂੰ ਝੁਕਾਉਣ, ਪੇਚ ਡਿਸਚਾਰਜ, ਜਾਂ ਦਬਾਅ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।

3. ਸਕੇਲ-ਅੱਪ:

ਪਾਇਲਟ-ਸਕੇਲ ਟੈਸਟਿੰਗ ਤੋਂ ਉਤਪਾਦਨ ਤੱਕ ਵਧਾਉਣਾ ਸਿਰਫ਼ ਅਨੁਪਾਤਕ ਤੌਰ 'ਤੇ ਵਧਾਉਣ ਦਾ ਮਾਮਲਾ ਨਹੀਂ ਹੈ; ਅਸਲ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਕੇ ਪਾਇਲਟ-ਸਕੇਲ ਟੈਸਟਿੰਗ ਕਰਨਾ ਸਭ ਤੋਂ ਵਧੀਆ ਹੈ।

ਸਾਰੰਸ਼ ਵਿੱਚ

ਪਹਿਲਾਂ ਸਮੱਗਰੀ ਦੇ ਅਸਲ ਵਿਵਹਾਰ ਨੂੰ ਵੇਖੋ, ਫਿਰ ਉਪਕਰਣ ਦੀਆਂ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਦੀ ਸਮੀਖਿਆ ਕਰੋ। ਲੇਸਦਾਰਤਾ ਸਿਰਫ਼ ਸ਼ੁਰੂਆਤੀ ਬਿੰਦੂ ਹੈ; ਰੀਓਲੋਜੀ, ਤਾਪਮਾਨ, ਡਿਸਚਾਰਜ, ਅਤੇ ਸਕੇਲ-ਅੱਪ ਮੁੱਖ ਕਾਰਕ ਹਨ।