Οδηγός Βιομηχανικών Αναμικτήρων Υλικών Υψηλού Ιξώδους

Προκλήσεις της ανάμειξης υψηλού ιξώδους

Όταν αναμειγνύετε υλικά υψηλού ιξώδους, δεν μπορείτε να κοιτάτε μόνο τον αριθμό ιξώδους. Αυτό συμβαίνει επειδή το υλικό μπορεί να πήξει ή να αραιώσει κατά τη διάρκεια της διαδικασίας ανάμειξης. Για παράδειγμα, μπορεί να πήξει ξαφνικά μετά την προσθήκη σκόνης ή να αραιώσει μετά από παρατεταμένη ανάμειξη. Επομένως, κατά την επιλογή εξοπλισμού, πρέπει να λάβετε υπόψη πώς αλλάζει το υλικό σε ολόκληρη την παρτίδα.

1. Δύσκολο να γυρίσεις

Η μεγαλύτερη πρόκληση με τα υλικά υψηλού ιξώδους είναι ότι είναι δύσκολο να αναστραφούν. Τα υγρά χαμηλού ιξώδους σχηματίζουν στροβιλισμούς μόλις αναδευτούν, ενώ τα υλικά υψηλού ιξώδους τείνουν να στοιβάζονται σε στρώσεις. Οι συνηθισμένες αναδευτήρες περιστρέφονται μόνο σε τοπικές περιοχές, γεγονός που καθιστά δύσκολη την πλήρη ανάμειξη των άνω και κάτω στρωμάτων. Ένας καλός αναδευτήρας πρέπει να είναι σε θέση να φέρει το κάτω στρώμα στην κορυφή και να σπρώξει το πάνω στρώμα προς τα κάτω.

2. Εύκολο στη θέρμανση

Ένα άλλο ζήτημα είναι η παραγωγή θερμότητας. Η τριβή παράγει θερμότητα και τα θερμοευαίσθητα υλικά είναι επιρρεπή σε υποβάθμιση, επομένως ο έλεγχος της θερμοκρασίας του μανδύα είναι ζωτικής σημασίας.

Κοινός βιομηχανικός εξοπλισμός ανάμειξης για υλικά υψηλού ιξώδους

1. Πλανητικοί Μίκτες

Οι λεπίδες περιστρέφονται τόσο γύρω από τους δικούς τους άξονες όσο και με κυκλική κίνηση, ενσωματώνοντας συνεχώς νέο υλικό. Αυτό το καθιστά κατάλληλο για πολύ παχύρρευστες, σχεδόν μη ρευστές πάστες, όπως κόλλες και πολτούς μπαταριών. Διαθέτει λεπίδες ξυσίματος τοιχωμάτων για να αποτρέπεται η προσκόλληση υλικού στα τοιχώματα του δοχείου.

2.Multi-shaft Disperser Mixers

Ένας αναδευτήρας χαμηλής ταχύτητας τύπου άγκυρας χειρίζεται τη συνολική κυκλοφορία, ενώ ένας δίσκος διασποράς υψηλής ταχύτητας διασπά τα συσσωματώματα. Αυτό το σύστημα είναι κατάλληλο για την ανάμειξη σκονών σε υγρά υψηλού ιξώδους. Είναι εξαιρετικά αποτελεσματικό αλλά διαθέτει πολύπλοκη δομή και υψηλότερο κόστος.

3. Αναμικτήρες υψηλής διάτμησης

Αυτός ο αναμικτήρας παράγει ισχυρές διατμητικές δυνάμεις μέσω ρότορων και στάτων υψηλής ταχύτητας, καθιστώντας τον κατάλληλο για τη διάσπαση σβόλων, τον καθαρισμό σωματιδίων και τη γαλακτωματοποίηση. Εξαιρείται στην τοπική διάτμηση, αλλά έχει περιορισμένη συνολική ικανότητα κυκλοφορίας, επομένως χρησιμοποιείται συνήθως σε συνδυασμό με αναδευτήρες χαμηλής ταχύτητας ή ξύστρες τοιχωμάτων. Είναι κατάλληλος για την προσθήκη σκονών σε μήτρες υψηλού ιξώδους και την παραγωγή λεπτών παστών. Πρέπει να λαμβάνεται μέριμνα για τη διαχείριση της θερμότητας που παράγεται από τη διάτμηση. Ο έλεγχος της θερμοκρασίας είναι απαραίτητος για υλικά ευαίσθητα στη θερμότητα.

Βασικές Σκέψεις για την Επιλογή

1. Χωρητικότητα φόρτισης:

Τα υλικά υψηλού ιξώδους θα πρέπει γενικά να γεμίζουν μόνο το 40% έως 70% της χωρητικότητας του δοχείου. Η υπερβολική ποσότητα υλικού θα εμποδίσει την σωστή ανάδευση, ενώ η ελάχιστη ποσότητα θα εμποδίσει την επαφή με τις πτερωτές.

2.Απαλλαγή:

Τα υλικά υψηλού ιξώδους δεν θα ρέουν προς τα έξω από μόνα τους· απαιτούν κλίση, εκκένωση με κοχλία ή συμπίεση.

3. Κλιμάκωση:

Η κλιμάκωση από δοκιμές πιλοτικής κλίμακας στην παραγωγή δεν είναι απλώς θέμα αναλογικής κλιμάκωσης. Είναι καλύτερο να διεξάγονται δοκιμές πιλοτικής κλίμακας χρησιμοποιώντας το πραγματικό υλικό.

Συνοπτικά

Παρατηρήστε πρώτα την πραγματική συμπεριφορά του υλικού και, στη συνέχεια, ελέγξτε τις προδιαγραφές του εξοπλισμού. Το ιξώδες είναι απλώς το σημείο εκκίνησης. Η ρεολογία, η θερμοκρασία, η παροχή και η κλιμάκωση είναι οι βασικοί παράγοντες.