Gids vir Industriële Mengers met Hoë Viskositeitsmateriaal

Uitdagings van hoëviskositeitsmenging

Wanneer jy hoëviskositeitsmateriale meng, kan jy nie net na die viskositeitsgetal kyk nie. Dit is omdat die materiaal tydens die mengproses kan verdik of dunner word. Dit kan byvoorbeeld skielik verdik na die byvoeging van poeier, of dunner word na langdurige meng. Daarom moet jy, wanneer jy toerusting kies, in ag neem hoe die materiaal deur die hele mengsel verander.

1. Moeilik om om te draai

Die grootste uitdaging met hoëviskositeitsmateriale is dat hulle moeilik is om om te draai. Laeviskositeitsvloeistowwe vorm vorteks sodra hulle geroer word, terwyl hoëviskositeitsmateriale geneig is om in lae te stapel. Gewone mengspane roteer slegs in gelokaliseerde areas, wat dit moeilik maak om die boonste en onderste lae deeglik te meng. 'n Goeie menger moet die onderste laag na bo kan bring en die boonste laag afdruk.

2. Maklik om te verhit

Nog 'n probleem is hitteopwekking. Wrywing genereer hitte, en hitte-sensitiewe materiale is geneig tot agteruitgang, daarom is temperatuurbeheer van die mantel noodsaaklik.

Algemene Industriële Mengtoerusting vir hoëviskositeitsmateriaal

1. Planetêre Mengers

Die lemme roteer beide om hul eie asse en in 'n sirkelbeweging, en voeg voortdurend nuwe materiaal by. Dit maak dit geskik vir baie dik, amper nie-vloeiende pasta's, soos kleefmiddels en batteryslurries. Dit beskik oor wandskrapende lemme om te verhoed dat materiaal aan die wande van die houer vassit.

2.Multi-Shaft Disperger mengers

'n Laespoed-ankertipe roerder hanteer algehele sirkulasie, terwyl 'n hoëspoed-dispersieskyf agglomerate opbreek. Hierdie stelsel is geskik vir die meng van poeiers in hoëviskositeitsvloeistowwe. Dit is hoogs doeltreffend, maar het 'n komplekse struktuur en hoër koste.

3. Hoë-skuifmengers

Hierdie menger genereer sterk skuifkragte deur hoëspoed-rotors en stators, wat dit geskik maak vir die opbreek van klonte, die verfyn van deeltjies en emulsifisering. Dit blink uit in gelokaliseerde skuifwerking, maar het beperkte algehele sirkulasiekapasiteit, daarom word dit tipies gebruik in samewerking met laespoed-roerdery of wandskrapers. Dit is geskik vir die byvoeging van poeiers tot hoëviskositeitsmatrikse en die vervaardiging van fyn pasta. Sorg moet gedra word om hitte wat deur skuifwerking gegenereer word, te bestuur; temperatuurbeheer is noodsaaklik vir hitte-sensitiewe materiale.

Belangrike oorwegings vir seleksie

1. Laaikapasiteit:

Hoëviskositeitsmateriale behoort oor die algemeen slegs 40% tot 70% van die houer se kapasiteit te vul. Te veel materiaal sal behoorlike roering voorkom, terwyl te min kontak met die waaiers sal voorkom.

2. Ontlading:

Hoëviskositeitsmateriale sal nie vanself uitvloei nie; hulle benodig kantel, skroefontlading of druk.

3. Opskaal:

Opskaal van loodsskaaltoetsing na produksie is nie bloot 'n kwessie van proporsioneel opskaal nie; dit is die beste om loodsskaaltoetsing met die werklike materiaal uit te voer.

In opsomming

Neem eers die materiaal se werklike gedrag waar, en hersien dan die toerustingspesifikasies. Viskositeit is slegs die beginpunt; reologie, temperatuur, ontlading en opskaal is die sleutelfaktore.