Attīstības, ražošanas un pārdošanas integrēšana kā pirmā līmeņa maisītāja emulgatoru rūpnīca.
Sajaucot augstas viskozitātes materiālus, nevar tikai skatīties uz viskozitātes skaitli. Tas ir tāpēc, ka materiāls sajaukšanas procesā var sabiezēt vai atšķaidīties. Piemēram, tas var pēkšņi sabiezēt pēc pulvera pievienošanas vai atšķaidīties pēc ilgstošas sajaukšanas. Tāpēc, izvēloties aprīkojumu, jāņem vērā, kā materiāls mainās visā partijā.
Lielākā problēma ar augstas viskozitātes materiāliem ir to sarežģītība apgriezt. Šķidrumi ar zemu viskozitāti veido virpuļus, tiklīdz tos maisa, savukārt augstas viskozitātes materiāli mēdz sakrāties slāņos. Parastās maisīšanas lāpstiņas griežas tikai lokalizētās zonās, apgrūtinot augšējā un apakšējā slāņa rūpīgu sajaukšanu. Labam maisītājam jāspēj pacelt apakšējo slāni uz augšu un nospiest augšējo slāni uz leju.
Vēl viena problēma ir siltuma ģenerēšana. Berze rada siltumu, un karstumjutīgi materiāli ir pakļauti degradācijai, tāpēc apvalka temperatūras kontrole ir ļoti svarīga.
Asmeņi griežas gan ap savu ass, gan veic apļveida kustības, nepārtraukti iestrādājot jaunu materiālu. Tas padara to piemērotu ļoti biezām, gandrīz neplūstošām pastām, piemēram, līmēm un akumulatoru suspensijām. Tam ir sienu skrāpēšanas asmeņi, lai novērstu materiāla pielipšanu pie trauka sienām.
Zema ātruma enkura tipa maisītājs nodrošina kopējo cirkulāciju, savukārt ātrgaitas disperģējošais disks sadala aglomerātus. Šī sistēma ir piemērota pulveru sajaukšanai augstas viskozitātes šķidrumos. Tā ir ļoti efektīva, taču tai ir sarežģīta struktūra un augstākas izmaksas.
Šis maisītājs rada spēcīgus bīdes spēkus, izmantojot ātrgaitas rotorus un statorus, padarot to piemērotu kunkuļu sadalīšanai, daļiņu rafinēšanai un emulgēšanai. Tas izceļas ar lokalizētu bīdi, bet tam ir ierobežota kopējā cirkulācijas jauda, tāpēc to parasti izmanto kopā ar lēnas darbības maisītāju vai sienu skrāpjiem. Tas ir piemērots pulveru pievienošanai augstas viskozitātes matricām un smalku pastu ražošanai. Jārūpējas par bīdes radītā siltuma pārvaldību; temperatūras kontrole ir būtiska siltumjutīgiem materiāliem.
Augstas viskozitātes materiāliem parasti vajadzētu aizpildīt tikai 40–70 % no trauka tilpuma. Pārāk daudz materiāla traucēs pareizu maisīšanu, savukārt pārāk mazs materiāla daudzums neļaus tam saskarties ar lāpstiņriteņiem.
Augstas viskozitātes materiāli paši no sevis neizplūdīs; tiem nepieciešama noliekšana, skrūves izlāde vai spiediena paaugstināšana.
Pāreja no pilota mēroga testēšanas uz ražošanu nav tikai proporcionālas palielināšanas jautājums; vislabāk ir veikt pilota mēroga testēšanu, izmantojot faktisko materiālu.
Vispirms novērojiet materiāla faktisko uzvedību un pēc tam pārskatiet aprīkojuma specifikācijas. Viskozitāte ir tikai sākumpunkts; reoloģija, temperatūra, izlāde un mēroga palielināšana ir galvenie faktori.
Uzņēmumam Wuxi Maxewell ir vairāk nekā 20 gadu pieredze augstas viskozitātes maisīšanas iekārtu ražošanā un pildīšanā. Viņu galvenie produkti ir rūpnieciskie vakuuma planetārie maisītāji, jaudīgi vakuuma daudzvārpstu disperģētāji, vakuuma emulgatori utt. Viņiem ir pietiekama pieredze, sākot no laboratorijas mēroga līdz rūpnieciska mēroga liela mēroga partiju ražošanai.