Vejledning til industrielle blandere med høj viskositetsmaterialer

Udfordringer ved blanding med høj viskositet

Når man blander materialer med høj viskositet, kan man ikke bare se på viskositetstallet. Dette skyldes, at materialet kan blive tykkere eller tykkere under blandingsprocessen. For eksempel kan det pludselig blive tykkere efter tilsætning af pulver eller tynde ud efter længere tids blanding. Derfor skal man, når man vælger udstyr, overveje, hvordan materialet ændrer sig gennem hele blandingen.

1. Svær at vende om

Den største udfordring med højviskøse materialer er, at de er vanskelige at vende. Lavviskøse væsker danner hvirvler, så snart de omrøres, hvorimod højviskøse materialer har tendens til at stable sig i lag. Almindelige blandeblade roterer kun i lokale områder, hvilket gør det vanskeligt at blande de øvre og nedre lag grundigt. En god mixer skal kunne bringe det nederste lag op og skubbe det øverste lag ned.

2. Let at opvarme

Et andet problem er varmeudvikling. Friktion genererer varme, og varmefølsomme materialer er tilbøjelige til nedbrydning, så temperaturkontrol af kappen er afgørende.

Almindeligt industrielt blandeudstyr til materiale med høj viskositet

1. Planetariske blandere

Bladene roterer både om deres egne akser og i en cirkulær bevægelse, hvorved de kontinuerligt inkorporerer nyt materiale. Dette gør den velegnet til meget tykke, næsten ikke-flydende pastaer, såsom klæbemidler og batteriopslæmninger. Den har vægskrabende blade for at forhindre materiale i at klæbe til beholderens vægge.

2.Multi-Shaft Disperser Mixers

En lavhastighedsomrører af ankertypen håndterer den samlede cirkulation, mens en højhastighedsdispergeringsskive nedbryder agglomerater. Dette system er velegnet til blanding af pulvere i væsker med høj viskositet. Det er yderst effektivt, men har en kompleks struktur og højere omkostninger.

3. Højforskydningsblandere

Denne mixer genererer stærke forskydningskræfter gennem højhastighedsrotorer og statorer, hvilket gør den velegnet til at nedbryde klumper, raffinere partikler og emulgere. Den udmærker sig ved lokaliseret forskydning, men har begrænset samlet cirkulationskapacitet, så den bruges typisk i forbindelse med lavhastighedsomrøring eller vægskrabere. Den er velegnet til at tilsætte pulver til højviskøse matricer og producere fine pastaer. Der skal udvises forsigtighed for at håndtere varme, der genereres ved forskydning; temperaturkontrol er afgørende for varmefølsomme materialer.

Vigtige overvejelser ved udvælgelse

1. Opladningskapacitet:

Materialer med høj viskositet bør generelt kun fylde 40 % til 70 % af beholderens kapacitet. For meget materiale vil forhindre korrekt omrøring, mens for lidt vil forhindre kontakt med impellerne.

2. Udledning:

Højviskøse materialer flyder ikke ud af sig selv; de kræver vipning, skrueudladning eller trykpåvirkning.

3. Opskalering:

Opskalering fra pilotskalatest til produktion handler ikke blot om at skalere proportionalt op; det er bedst at udføre pilotskalatest med det faktiske materiale.

Kort sagt

Først skal du observere materialets faktiske opførsel, og derefter gennemgå udstyrets specifikationer. Viskositet er blot udgangspunktet; reologi, temperatur, udledning og opskalering er de vigtigste faktorer.