راهنمای میکسرهای صنعتی مواد با ویسکوزیته بالا
چالشهای اختلاط با ویسکوزیته بالا
هنگام مخلوط کردن مواد با ویسکوزیته بالا، نمیتوانید فقط به عدد ویسکوزیته نگاه کنید. دلیل این امر این است که ماده میتواند در طول فرآیند مخلوط کردن غلیظ یا رقیق شود. به عنوان مثال، ممکن است پس از افزودن پودر ناگهان غلیظ شود یا پس از مخلوط کردن طولانی مدت رقیق شود. بنابراین، هنگام انتخاب تجهیزات، باید در نظر بگیرید که مواد در کل دسته چگونه تغییر میکنند.
۱. برگرداندن آن سخت است
بزرگترین چالش با مواد با ویسکوزیته بالا این است که برگرداندن آنها دشوار است. مایعات با ویسکوزیته پایین به محض هم زدن گرداب تشکیل میدهند، در حالی که مواد با ویسکوزیته بالا تمایل به انباشته شدن به صورت لایه لایه دارند. پرههای مخلوطکن معمولی فقط در نواحی موضعی میچرخند و مخلوط کردن کامل لایههای بالایی و پایینی را دشوار میکنند. یک میکسر خوب باید بتواند لایه پایینی را به بالا بیاورد و لایه بالایی را به پایین فشار دهد.
2. گرم کردن آسان
مسئله دیگر تولید گرما است. اصطکاک گرما تولید میکند و مواد حساس به گرما مستعد تخریب هستند، بنابراین کنترل دمای ژاکت بسیار مهم است.
تجهیزات اختلاط صنعتی رایج برای مواد با ویسکوزیته بالا
میکسرهای سیارهای
تیغهها هم روی محور خود و هم به صورت دایرهای میچرخند و به طور مداوم مواد جدید را در خود جای میدهند. این امر آن را برای خمیرهای بسیار غلیظ و تقریباً غیر روان، مانند چسبها و دوغابهای باتری، مناسب میکند. این دستگاه دارای تیغههای خراشنده دیوار است تا از چسبیدن مواد به دیوارههای ظرف جلوگیری کند.
2. میکسرهای پراکنده چند شافت
یک همزن لنگری با سرعت پایین، گردش کلی را کنترل میکند، در حالی که یک دیسک پخشکننده با سرعت بالا، کلوخهها را میشکند. این سیستم برای مخلوط کردن پودرها در مایعات با ویسکوزیته بالا مناسب است. این سیستم بسیار کارآمد است اما ساختار پیچیدهای دارد و هزینههای بالاتری نیز دارد.
۳. میکسرهای برشی بالا
این میکسر از طریق روتورها و استاتورهای پرسرعت، نیروهای برشی قوی تولید میکند که آن را برای شکستن کلوخهها، تصفیه ذرات و امولسیونسازی مناسب میسازد. این میکسر در برش موضعی عالی عمل میکند اما ظرفیت گردش کلی محدودی دارد، بنابراین معمولاً همراه با همزنهای کمسرعت یا تراشندههای دیواره استفاده میشود. این میکسر برای افزودن پودرها به ماتریسهای با ویسکوزیته بالا و تولید خمیرهای ریز مناسب است. باید در مدیریت گرمای تولید شده توسط برش دقت شود؛ کنترل دما برای مواد حساس به گرما ضروری است.
ملاحظات کلیدی برای انتخاب
ظرفیت شارژ:
مواد با ویسکوزیته بالا معمولاً باید فقط ۴۰٪ تا ۷۰٪ ظرفیت مخزن را پر کنند. مقدار زیاد مواد مانع از هم زدن مناسب میشود، در حالی که مقدار کم آنها مانع از تماس با پروانهها میشود.
۲. تخلیه:
مواد با ویسکوزیته بالا به خودی خود جریان نمییابند؛ آنها نیاز به کج کردن، تخلیه پیچشی یا فشار دادن دارند.
۳. افزایش مقیاس:
افزایش مقیاس از آزمایش در مقیاس پایلوت به تولید انبوه، صرفاً به معنای افزایش متناسب مقیاس نیست؛ بهتر است آزمایش در مقیاس پایلوت با استفاده از مواد واقعی انجام شود.
خلاصه
ابتدا رفتار واقعی ماده را مشاهده کنید، سپس مشخصات تجهیزات را بررسی کنید. ویسکوزیته صرفاً نقطه شروع است؛ رئولوژی، دما، دبی و افزایش مقیاس عوامل کلیدی هستند.
FAQ
چرا ماکسول تولیدکنندهی ترجیحی برای تجهیزات اختلاط مواد با ویسکوزیته بالا است؟
شرکت ووشی ماکسول بیش از 20 سال تجربه در تولید و پر کردن تجهیزات اختلاط با ویسکوزیته بالا دارد. محصولات اصلی آنها شامل میکسرهای سیارهای خلاء صنعتی، پخشکنندههای چند محوره خلاء قدرتمند، امولسیفایرهای خلاء و غیره است. آنها تجربه کافی از تولید دستهای در مقیاس آزمایشگاهی تا مقیاس صنعتی در مقیاس بزرگ را دارند.
