ഉയർന്ന വിസ്കോസിറ്റി മെറ്റീരിയൽ ഇൻഡസ്ട്രിയൽ മിക്സറുകൾക്കുള്ള ഗൈഡ്

ഉയർന്ന വിസ്കോസിറ്റി മിക്സിംഗിന്റെ വെല്ലുവിളികൾ

ഉയർന്ന വിസ്കോസിറ്റി ഉള്ള വസ്തുക്കൾ മിക്സ് ചെയ്യുമ്പോൾ, വിസ്കോസിറ്റി നമ്പർ മാത്രം നോക്കിയാൽ പോരാ. കാരണം, മിക്സിംഗ് പ്രക്രിയയിൽ മെറ്റീരിയൽ കട്ടിയാകുകയോ നേർത്തതാക്കുകയോ ചെയ്യാം. ഉദാഹരണത്തിന്, പൊടി ചേർത്തതിനുശേഷം പെട്ടെന്ന് കട്ടിയാകാം, അല്ലെങ്കിൽ ദീർഘനേരം മിക്സ് ചെയ്തതിനുശേഷം നേർത്തതാകാം. അതിനാൽ, ഉപകരണങ്ങൾ തിരഞ്ഞെടുക്കുമ്പോൾ, മുഴുവൻ ബാച്ചിലും മെറ്റീരിയൽ എങ്ങനെ മാറുന്നുവെന്ന് നിങ്ങൾ പരിഗണിക്കേണ്ടതുണ്ട്.

1. മറിച്ചിടാൻ പ്രയാസം

ഉയർന്ന വിസ്കോസിറ്റിയുള്ള വസ്തുക്കളുടെ ഏറ്റവും വലിയ വെല്ലുവിളി അവ മറിച്ചിടാൻ പ്രയാസമാണ് എന്നതാണ്. കുറഞ്ഞ വിസ്കോസിറ്റിയുള്ള ദ്രാവകങ്ങൾ ഇളക്കുമ്പോൾ തന്നെ വോർട്ടീസുകൾ ഉണ്ടാക്കുന്നു, അതേസമയം ഉയർന്ന വിസ്കോസിറ്റിയുള്ള വസ്തുക്കൾ പാളികളായി അടുക്കി വയ്ക്കുന്നു. സാധാരണ മിക്സിംഗ് പാഡിൽസ് പ്രാദേശികവൽക്കരിച്ച സ്ഥലങ്ങളിൽ മാത്രമേ കറങ്ങുന്നുള്ളൂ, ഇത് മുകളിലെയും താഴെയുമുള്ള പാളികൾ നന്നായി മിക്സ് ചെയ്യുന്നത് ബുദ്ധിമുട്ടാക്കുന്നു. ഒരു നല്ല മിക്സറിന് താഴത്തെ പാളി മുകളിലേക്ക് കൊണ്ടുവരാനും മുകളിലെ പാളി താഴേക്ക് തള്ളാനും കഴിയണം.

2. ചൂടാക്കാൻ എളുപ്പമാണ്

മറ്റൊരു പ്രശ്നം താപ ഉൽപാദനമാണ്. ഘർഷണം താപം സൃഷ്ടിക്കുന്നു, താപ സംവേദനക്ഷമതയുള്ള വസ്തുക്കൾ നശീകരണത്തിന് സാധ്യതയുണ്ട്, അതിനാൽ ജാക്കറ്റിന്റെ താപനില നിയന്ത്രണം നിർണായകമാണ്.

ഉയർന്ന വിസ്കോസിറ്റി മെറ്റീരിയലിനുള്ള സാധാരണ വ്യാവസായിക മിക്സിംഗ് ഉപകരണങ്ങൾ

1. പ്ലാനറ്ററി മിക്സറുകൾ

ബ്ലേഡുകൾ സ്വന്തം അച്ചുതണ്ടിലും വൃത്താകൃതിയിലും കറങ്ങുന്നു, തുടർച്ചയായി പുതിയ വസ്തുക്കൾ ഉൾക്കൊള്ളുന്നു. പശകൾ, ബാറ്ററി സ്ലറികൾ പോലുള്ള വളരെ കട്ടിയുള്ളതും ഒഴുകാത്തതുമായ പേസ്റ്റുകൾക്ക് ഇത് അനുയോജ്യമാക്കുന്നു. പാത്രത്തിന്റെ ചുമരുകളിൽ വസ്തുക്കൾ പറ്റിപ്പിടിക്കുന്നത് തടയാൻ വാൾ-സ്ക്രാപ്പിംഗ് ബ്ലേഡുകൾ ഇതിൽ ഉണ്ട്.

2.മൾട്ടി-ഷാഫ്റ്റ് ഡിസ്പർസർ മിക്സറുകൾ

കുറഞ്ഞ വേഗതയുള്ള ഒരു ആങ്കർ-ടൈപ്പ് അജിറ്റേറ്റർ മൊത്തത്തിലുള്ള രക്തചംക്രമണം കൈകാര്യം ചെയ്യുന്നു, അതേസമയം ഉയർന്ന വേഗതയുള്ള ഡിസ്‌പെഴ്‌സിംഗ് ഡിസ്‌ക് അഗ്ലോമറേറ്റുകളെ വിഘടിപ്പിക്കുന്നു. ഉയർന്ന വിസ്കോസിറ്റിയുള്ള ദ്രാവകങ്ങളിലേക്ക് പൊടികൾ കലർത്തുന്നതിന് ഈ സംവിധാനം അനുയോജ്യമാണ്. ഇത് വളരെ കാര്യക്ഷമമാണ്, പക്ഷേ സങ്കീർണ്ണമായ ഘടനയും ഉയർന്ന വിലയും ഇതിന്റെ സവിശേഷതയാണ്.

3. ഉയർന്ന ഷിയർ മിക്സറുകൾ

ഈ മിക്സർ ഹൈ-സ്പീഡ് റോട്ടറുകളിലൂടെയും സ്റ്റേറ്ററുകളിലൂടെയും ശക്തമായ ഷിയർ ഫോഴ്‌സുകൾ സൃഷ്ടിക്കുന്നു, ഇത് ക്ലമ്പുകൾ തകർക്കുന്നതിനും, കണികകൾ ശുദ്ധീകരിക്കുന്നതിനും, എമൽസിഫിക്കേഷനും അനുയോജ്യമാക്കുന്നു. പ്രാദേശികവൽക്കരിച്ച കത്രികയിൽ ഇത് മികച്ചതാണ്, പക്ഷേ മൊത്തത്തിലുള്ള രക്തചംക്രമണ ശേഷി പരിമിതമാണ്, അതിനാൽ ഇത് സാധാരണയായി കുറഞ്ഞ വേഗതയിലുള്ള അസിറ്റേഷൻ അല്ലെങ്കിൽ വാൾ സ്ക്രാപ്പറുകളുമായി സംയോജിച്ച് ഉപയോഗിക്കുന്നു. ഉയർന്ന വിസ്കോസിറ്റി മാട്രിക്സുകളിൽ പൊടികൾ ചേർക്കുന്നതിനും മികച്ച പേസ്റ്റുകൾ നിർമ്മിക്കുന്നതിനും ഇത് അനുയോജ്യമാണ്. കത്രികയിലൂടെ ഉണ്ടാകുന്ന താപം കൈകാര്യം ചെയ്യാൻ ശ്രദ്ധിക്കണം; താപ സെൻസിറ്റീവ് വസ്തുക്കൾക്ക് താപനില നിയന്ത്രണം അത്യാവശ്യമാണ്.

തിരഞ്ഞെടുക്കുന്നതിനുള്ള പ്രധാന പരിഗണനകൾ

1. ചാർജിംഗ് ശേഷി:

ഉയർന്ന വിസ്കോസിറ്റി ഉള്ള വസ്തുക്കൾ സാധാരണയായി പാത്രത്തിന്റെ ശേഷിയുടെ 40% മുതൽ 70% വരെ മാത്രമേ നിറയ്ക്കാവൂ. വളരെയധികം വസ്തുക്കൾ ശരിയായ ചലനത്തെ തടയും, അതേസമയം വളരെ കുറച്ച് വസ്തുക്കൾ ഇംപെല്ലറുകളുമായുള്ള സമ്പർക്കത്തെ തടയും.

2. ഡിസ്ചാർജ്:

ഉയർന്ന വിസ്കോസിറ്റി ഉള്ള വസ്തുക്കൾ സ്വന്തമായി പുറത്തേക്ക് ഒഴുകില്ല; അവയ്ക്ക് ടിൽറ്റിംഗ്, സ്ക്രൂ ഡിസ്ചാർജ് അല്ലെങ്കിൽ പ്രഷറൈസേഷൻ ആവശ്യമാണ്.

3. സ്കെയിൽ-അപ്പ്:

പൈലറ്റ്-സ്കെയിൽ പരിശോധനയിൽ നിന്ന് ഉൽപ്പാദനത്തിലേക്ക് ഉയർത്തുന്നത് ആനുപാതികമായി വർദ്ധിപ്പിക്കുക എന്നതല്ല; യഥാർത്ഥ മെറ്റീരിയൽ ഉപയോഗിച്ച് പൈലറ്റ്-സ്കെയിൽ പരിശോധന നടത്തുന്നതാണ് നല്ലത്.

ചുരുക്കത്തിൽ

ആദ്യം വസ്തുവിന്റെ യഥാർത്ഥ സ്വഭാവം നിരീക്ഷിക്കുക, തുടർന്ന് ഉപകരണ സവിശേഷതകൾ അവലോകനം ചെയ്യുക. വിസ്കോസിറ്റി വെറും ആരംഭ പോയിന്റ് മാത്രമാണ്; റിയോളജി, താപനില, ഡിസ്ചാർജ്, സ്കെയിൽ-അപ്പ് എന്നിവയാണ് പ്രധാന ഘടകങ്ങൾ.