Ghid pentru mixere industriale cu materiale de înaltă vâscozitate

Provocările amestecării cu vâscozitate ridicată

Când amestecați materiale cu vâscozitate ridicată, nu vă puteți uita doar la indicele de vâscozitate. Acest lucru se datorează faptului că materialul se poate îngroșa sau subția în timpul procesului de amestecare. De exemplu, s-ar putea îngroșa brusc după adăugarea de pulbere sau se poate subția după o amestecare prelungită. Prin urmare, atunci când selectați echipamentul, trebuie să luați în considerare modul în care materialul se schimbă pe parcursul întregului lot.

1. Greu de întors

Cea mai mare provocare în cazul materialelor cu vâscozitate ridicată este dificultatea lor de rotit. Lichidele cu vâscozitate scăzută formează vârtejuri imediat ce sunt agitate, în timp ce materialele cu vâscozitate ridicată tind să se stivuiască în straturi. Paletele de amestecare obișnuite se rotesc doar în zone localizate, ceea ce face dificilă amestecarea completă a straturilor superioare și inferioare. Un mixer bun trebuie să fie capabil să aducă stratul inferior în partea de sus și să împingă stratul superior în jos.

2. Ușor de încălzit

O altă problemă este generarea de căldură. Frecarea generează căldură, iar materialele sensibile la căldură sunt predispuse la degradare, așa că controlul temperaturii mantalei este crucial.

Echipamente industriale comune de amestecare pentru materiale cu vâscozitate ridicată

1. Mixere planetare

Lamele se rotesc atât pe propriile axe, cât și într-o mișcare circulară, încorporând continuu material nou. Acest lucru îl face potrivit pentru paste foarte groase, aproape necurente, cum ar fi adezivii și suspensiile de baterii. Este prevăzut cu lame de răzuire a pereților pentru a preveni lipirea materialului de pereții vasului.

2. Mixere cu dispersare cu mai multe arbori

Un agitator de tip ancoră cu viteză redusă se ocupă de circulația generală, în timp ce un disc de dispersie cu viteză mare sparge aglomeratele. Acest sistem este potrivit pentru amestecarea pulberilor în lichide cu vâscozitate ridicată. Este foarte eficient, dar prezintă o structură complexă și costuri mai mari.

3. Malaxoare cu forfecare ridicată

Acest mixer generează forțe puternice de forfecare prin intermediul rotoarelor și statoarelor de mare viteză, ceea ce îl face potrivit pentru spargerea aglomerărilor, rafinarea particulelor și emulsificare. Excelează la forfecarea localizată, dar are o capacitate totală de circulație limitată, așa că este de obicei utilizat împreună cu agitare la viteză redusă sau raclete de perete. Este potrivit pentru adăugarea de pulberi în matrici cu vâscozitate ridicată și producerea de paste fine. Trebuie acordată atenție gestionării căldurii generate de forfecare; controlul temperaturii este esențial pentru materialele sensibile la căldură.

Considerații cheie pentru selecție

1. Capacitate de încărcare:

Materialele cu vâscozitate ridicată ar trebui să umple, în general, doar 40% până la 70% din capacitatea vasului. Prea mult material va împiedica agitarea corectă, în timp ce prea puțin va împiedica contactul cu rotoarele.

2. Descărcarea:

Materialele cu vâscozitate ridicată nu se vor scurge singure; acestea necesită înclinare, descărcare cu șurub sau presurizare.

3. Extindere:

Extinderea de la testarea la scară pilot la producție nu este pur și simplu o chestiune de extindere proporțională; cel mai bine este să se efectueze teste la scară pilot folosind materialul real.

În concluzie

Mai întâi observați comportamentul real al materialului, apoi revizuiți specificațiile echipamentului. Vâscozitatea este doar punctul de plecare; reologia, temperatura, descărcarea și scalarea sunt factorii cheie.