Průvodce průmyslovými míchačkami pro materiály s vysokou viskozitou

Problémy míchání s vysokou viskozitou

Při míchání materiálů s vysokou viskozitou se nelze dívat pouze na číslo viskozity. Je to proto, že materiál může během procesu míchání houstnout nebo ředit. Například může náhle zhoustnout po přidání prášku nebo se zředit po delším míchání. Proto je při výběru zařízení třeba zvážit, jak se materiál mění v průběhu celé šarže.

1. Těžko se obrací

Největším problémem u materiálů s vysokou viskozitou je jejich obtížné obracení. Kapaliny s nízkou viskozitou vytvářejí víry ihned po zamíchání, zatímco materiály s vysokou viskozitou mají tendenci se hromadit ve vrstvách. Běžné míchací lopatky se otáčejí pouze v lokalizovaných oblastech, což ztěžuje důkladné promíchání horní a spodní vrstvy. Dobrý míchač musí být schopen spodní vrstvu posunout nahoru a vrchní vrstvu stlačit dolů.

2. Snadné zahřívání

Dalším problémem je generování tepla. Tření generuje teplo a materiály citlivé na teplo jsou náchylné k degradaci, takže je regulace teploty pláště zásadní.

Běžné průmyslové míchací zařízení pro materiály s vysokou viskozitou

1. Planetární míchačky

Lopatky se otáčejí jak kolem vlastních os, tak i kruhovým pohybem a neustále začleňují nový materiál. Díky tomu je vhodný pro velmi husté, téměř netekuté pasty, jako jsou lepidla a bateriové suspenze. Je vybaven škrabacími lopatkami, které zabraňují přilepení materiálu ke stěnám nádoby.

2. Vícehřídelové dispergační mísiče

Pomalu otáčivé kotvové míchadlo zajišťuje celkovou cirkulaci, zatímco vysokorychlostní dispergační disk rozrušuje aglomeráty. Tento systém je vhodný pro míchání prášků do kapalin s vysokou viskozitou. Je vysoce účinný, ale má složitou strukturu a vyšší náklady.

3. Vysokorychlostní míchačky

Tento mixér generuje silné smykové síly prostřednictvím vysokorychlostních rotorů a statorů, což ho činí vhodným pro rozbíjení hrudek, rafinaci částic a emulgaci. Vyniká v lokálním smykovém namáhání, ale má omezenou celkovou cirkulační kapacitu, proto se obvykle používá ve spojení s nízkorychlostním míchadlem nebo stěnovými škrabkami. Je vhodný pro přidávání prášků do vysoce viskózních matric a pro výrobu jemných past. Je třeba dbát na regulaci tepla generovaného smykovým namáháním; u materiálů citlivých na teplo je nezbytná regulace teploty.

Klíčové aspekty výběru

1. Nabíjecí kapacita:

Vysoce viskózní materiály by měly obecně vyplňovat pouze 40 % až 70 % objemu nádoby. Příliš mnoho materiálu zabrání správnému míchání, zatímco příliš málo materiálu zabrání kontaktu s oběžnými koly.

2. Vypouštění:

Vysoce viskózní materiály samy od sebe nevytékají; vyžadují naklápění, šnekové vyprazdňování nebo natlakování.

3. Škálování:

Přechod od pilotního testování k produkci není jen otázkou proporcionálního navyšování; nejlepší je provést pilotní testování s použitím skutečného materiálu.

Stručně řečeno

Nejprve pozorujte skutečné chování materiálu a poté si projděte specifikace zařízení. Viskozita je pouze výchozím bodem; klíčovými faktory jsou reologie, teplota, výtok a zvětšení měřítka.