అధిక స్నిగ్ధత పదార్థాల పారిశ్రామిక మిక్సర్‌ల గైడ్

అధిక స్నిగ్ధత మిక్సింగ్ యొక్క సవాళ్లు

అధిక స్నిగ్ధత గల పదార్థాలను కలిపేటప్పుడు, కేవలం స్నిగ్ధత సంఖ్యను మాత్రమే చూడకూడదు. ఎందుకంటే, కలిపే ప్రక్రియలో ఆ పదార్థం చిక్కబడవచ్చు లేదా పల్చబడవచ్చు. ఉదాహరణకు, పొడిని కలిపిన తర్వాత అది అకస్మాత్తుగా చిక్కబడవచ్చు, లేదా ఎక్కువసేపు కలిపిన తర్వాత పల్చబడవచ్చు. అందువల్ల, పరికరాలను ఎంచుకునేటప్పుడు, మొత్తం బ్యాచ్ అంతటా ఆ పదార్థం ఎలా మారుతుందో మీరు పరిగణనలోకి తీసుకోవాలి.

1. తిప్పడం కష్టం

అధిక స్నిగ్ధత గల పదార్థాలతో ఉన్న అతిపెద్ద సవాలు ఏమిటంటే, వాటిని తిప్పడం కష్టం. తక్కువ స్నిగ్ధత గల ద్రవాలను కదిలించిన వెంటనే అవి సుడులు ఏర్పరుస్తాయి, అయితే అధిక స్నిగ్ధత గల పదార్థాలు పొరలుగా పేరుకుపోతాయి. సాధారణ మిక్సింగ్ ప్యాడిల్స్ కేవలం నిర్దిష్ట ప్రాంతాలలో మాత్రమే తిరుగుతాయి, దీనివల్ల పై మరియు కింది పొరలను పూర్తిగా కలపడం కష్టమవుతుంది. ఒక మంచి మిక్సర్ కింది పొరను పైకి తీసుకువచ్చి, పై పొరను కిందికి నెట్టగలగాలి.

2. వేడి చేయడం సులభం

మరొక సమస్య ఉష్ణోత్పత్తి. ఘర్షణ వేడిని పుట్టిస్తుంది, మరియు వేడికి సున్నితమైన పదార్థాలు క్షీణతకు గురయ్యే అవకాశం ఉంది, కాబట్టి జాకెట్ ఉష్ణోగ్రత నియంత్రణ చాలా కీలకం.

అధిక స్నిగ్ధత గల పదార్థం కోసం సాధారణ పారిశ్రామిక మిక్సింగ్ పరికరాలు

1. గ్రహ మిక్సర్లు

బ్లేడ్‌లు వాటి స్వంత అక్షాలపై మరియు వృత్తాకార చలనంలో తిరుగుతూ, నిరంతరం కొత్త పదార్థాన్ని కలుపుకుంటాయి. ఇది జిగురులు మరియు బ్యాటరీ స్లర్రీల వంటి చాలా చిక్కటి, దాదాపు ప్రవహించని పేస్ట్‌లకు దీనిని అనువుగా చేస్తుంది. పదార్థం పాత్ర గోడలకు అంటుకోకుండా నిరోధించడానికి, దీనిలో గోడలను గీకే బ్లేడ్‌లు ఉంటాయి.

2.మల్టీ-షాఫ్ట్ డిస్పర్సర్ మిక్సర్లు

తక్కువ వేగంతో తిరిగే యాంకర్-రకం అజిటేటర్ మొత్తం ప్రసరణను నిర్వహిస్తుంది, అయితే అధిక వేగంతో తిరిగే డిస్పర్సింగ్ డిస్క్ గడ్డలను విడగొడుతుంది. ఈ వ్యవస్థ అధిక స్నిగ్ధత గల ద్రవాలలో పొడులను కలపడానికి అనుకూలంగా ఉంటుంది. ఇది అత్యంత సమర్థవంతమైనది, కానీ సంక్లిష్టమైన నిర్మాణం మరియు అధిక ఖర్చులను కలిగి ఉంటుంది.

3. హై-షియర్ మిక్సర్లు

ఈ మిక్సర్ అధిక-వేగపు రోటర్లు మరియు స్టేటర్ల ద్వారా బలమైన కోత బలాలను ఉత్పత్తి చేస్తుంది, అందువల్ల ఇది గడ్డలను విడగొట్టడానికి, కణాలను శుద్ధి చేయడానికి మరియు ఎమల్సిఫికేషన్‌కు అనుకూలంగా ఉంటుంది. ఇది స్థానికీకరించిన కోతలో రాణిస్తుంది కానీ మొత్తం ప్రసరణ సామర్థ్యం పరిమితంగా ఉంటుంది, కాబట్టి దీనిని సాధారణంగా తక్కువ-వేగపు కదలిక లేదా వాల్ స్క్రాపర్‌లతో కలిపి ఉపయోగిస్తారు. ఇది అధిక స్నిగ్ధత గల మాత్రికలకు పొడులను జోడించడానికి మరియు సన్నని పేస్ట్‌లను ఉత్పత్తి చేయడానికి అనుకూలంగా ఉంటుంది. కోత వలన ఉత్పన్నమయ్యే వేడిని నిర్వహించడంలో జాగ్రత్త తీసుకోవాలి; వేడికి సున్నితమైన పదార్థాలకు ఉష్ణోగ్రత నియంత్రణ చాలా అవసరం.

ఎంపిక కోసం ముఖ్యమైన పరిగణనలు

1. ఛార్జింగ్ సామర్థ్యం:

అధిక స్నిగ్ధత గల పదార్థాలను సాధారణంగా పాత్ర సామర్థ్యంలో 40% నుండి 70% వరకు మాత్రమే నింపాలి. పదార్థం మరీ ఎక్కువగా ఉంటే సరైన కదలిక జరగదు, అదేవిధంగా మరీ తక్కువగా ఉంటే అది ఇంపెల్లర్‌లతో సంపర్కాన్ని నిరోధిస్తుంది.

2. డిశ్చార్జ్:

అధిక స్నిగ్ధత గల పదార్థాలు వాటంతట అవే బయటకు ప్రవహించవు; వాటికి వంచడం, స్క్రూ డిశ్చార్జ్ లేదా పీడనం అవసరం.

3. విస్తరణ:

పైలట్-స్కేల్ పరీక్ష నుండి ఉత్పత్తి స్థాయికి విస్తరించడం అనేది కేవలం అనుపాతంగా విస్తరించడం మాత్రమే కాదు; అసలైన ముడి పదార్థాన్ని ఉపయోగించి పైలట్-స్కేల్ పరీక్షను నిర్వహించడం ఉత్తమం.

సారాంశంలో

మొదట పదార్థం యొక్క వాస్తవ ప్రవర్తనను గమనించండి, ఆపై పరికరాల స్పెసిఫికేషన్‌లను సమీక్షించండి. స్నిగ్ధత అనేది కేవలం ప్రారంభ బిందువు మాత్రమే; రియాలజీ, ఉష్ణోగ్రత, డిశ్చార్జ్ మరియు స్కేల్-అప్ అనేవి కీలకమైన అంశాలు.