Водич за индустриски мешалки за материјали со висок вискозитет

Предизвици на мешање со висок вискозитет

Кога мешате материјали со висок вискозитет, не можете само да го гледате бројот на вискозитет. Ова е затоа што материјалот може да се згусне или разреди за време на процесот на мешање. На пример, може одеднаш да се згусне по додавањето прашок или да се разреди по продолжено мешање. Затоа, при изборот на опрема, треба да земете предвид како материјалот се менува во текот на целата серија.

1. Тешко се превртува

Најголемиот предизвик со материјалите со висок вискозитет е тоа што тешко се превртуваат. Течностите со низок вискозитет формираат вртлози штом се промешаат, додека материјалите со висок вискозитет имаат тенденција да се редат во слоеви. Обичните лопатки за мешање ротираат само во локализирани области, што го отежнува темелното мешање на горните и долните слоеви. Добриот миксер мора да може да го донесе долниот слој нагоре и да го турне горниот слој надолу.

2. Лесно за загревање

Друг проблем е генерирањето топлина. Триењето генерира топлина, а материјалите чувствителни на топлина се склони кон деградација, па затоа контролата на температурата на обвивката е клучна.

Заедничка индустриска опрема за мешање на материјали со висок вискозитет

1. Планетарни миксери

Сечилата ротираат и околу сопствените оски и во кружно движење, континуирано вградувајќи нов материјал. Ова го прави погоден за многу густи, речиси нетечни пасти, како што се лепила и кашести материјали за батерии. Има сечила за стружење на ѕидовите за да се спречи лепење на материјалот на ѕидовите на садот.

2.Миксери за дисперзирање со повеќе вратило

Агитатор со мала брзина од типот на сидро ја управува целокупната циркулација, додека диск за дисперзија со голема брзина ги разградува агломератите. Овој систем е погоден за мешање прашоци во течности со висок вискозитет. Тој е многу ефикасен, но се одликува со комплексна структура и повисоки трошоци.

3. Мешалки со висок смолкнување

Овој миксер генерира силни сили на смолкнување преку ротори и статори со голема брзина, што го прави погоден за кршење на грутки, рафинирање на честички и емулгирање. Се истакнува во локализираното смолкнување, но има ограничен вкупен капацитет на циркулација, па затоа обично се користи во комбинација со мешање со мала брзина или стругалки за ѕидови. Погоден е за додавање прашоци во матрици со висок вискозитет и производство на фини пасти. Мора да се внимава при управувањето со топлината генерирана со смолкнување; контролата на температурата е од суштинско значење за материјали чувствителни на топлина.

Клучни размислувања за избор

1. Капацитет на полнење:

Материјалите со висок вискозитет генерално треба да исполнуваат само 40% до 70% од капацитетот на садот. Премногу материјал ќе спречи правилно мешање, додека премалку ќе спречи контакт со работните кола.

2. Испуштање:

Материјалите со висок вискозитет нема да истечат сами од себе; тие бараат навалување, празнење со завртка или притисок.

3. Зголемување на обемот:

Зголемувањето од тестирање на пилот-скала до производство не е само прашање на пропорционално зголемување; најдобро е да се спроведе тестирање на пилот-скала користејќи го самиот материјал.

Накратко

Прво набљудувајте го вистинското однесување на материјалот, а потоа прегледајте ги спецификациите на опремата. Вискозитетот е само почетна точка; реологијата, температурата, празнењето и зголемувањето на големината се клучните фактори.