Udhëzues për Përzierësit Industrialë të Materialeve me Viskozitet të Lartë

Sfidat e përzierjes me viskozitet të lartë

Kur përzieni materiale me viskozitet të lartë, nuk mund të shikoni vetëm numrin e viskozitetit. Kjo ndodh sepse materiali mund të trashet ose hollohet gjatë procesit të përzierjes. Për shembull, mund të trashet papritur pas shtimit të pluhurit ose të hollohet pas përzierjes së zgjatur. Prandaj, kur zgjidhni pajisjet, duhet të merrni parasysh se si ndryshon materiali gjatë gjithë serisë.

1. Vështirë për t’u kthyer

Sfida më e madhe me materialet me viskozitet të lartë është se ato janë të vështira për t'u kthyer. Lëngjet me viskozitet të ulët formojnë vorbulla sapo përzihen, ndërsa materialet me viskozitet të lartë kanë tendencë të grumbullohen në shtresa. Lopatat e zakonshme të përzierjes rrotullohen vetëm në zona të lokalizuara, duke e bërë të vështirë përzierjen e plotë të shtresave të sipërme dhe të poshtme. Një përzierës i mirë duhet të jetë në gjendje ta çojë shtresën e poshtme sipër dhe ta shtyjë shtresën e sipërme poshtë.

2. E lehtë për t’u ngrohur

Një problem tjetër është gjenerimi i nxehtësisë. Fërkimi gjeneron nxehtësi dhe materialet e ndjeshme ndaj nxehtësisë janë të prirura ndaj degradimit, kështu që kontrolli i temperaturës së mbulesës është thelbësor.

Pajisje të zakonshme industriale për përzierjen e materialeve me viskozitet të lartë

1. Përzierës Planetarë

Tehet rrotullohen si rreth boshtit të tyre ashtu edhe në një lëvizje rrethore, duke përfshirë vazhdimisht material të ri. Kjo e bën atë të përshtatshëm për pasta shumë të trasha, pothuajse jo të rrjedhshme, siç janë ngjitësit dhe slurritë e baterive. Ai përmban tehe që fërkojnë muret për të parandaluar ngjitjen e materialit në muret e enës.

2.Përzierësit me disperser me shumë bosht

Një agjitator i tipit spirancë me shpejtësi të ulët merret me qarkullimin e përgjithshëm, ndërsa një disk shpërndarës me shpejtësi të lartë i copëton aglomeratet. Ky sistem është i përshtatshëm për përzierjen e pluhurave në lëngje me viskozitet të lartë. Është shumë efikas, por paraqet një strukturë komplekse dhe kosto më të larta.

3. Përzierës me prerje të lartë

Ky mikser gjeneron forca të forta prerëse përmes rotorëve dhe statorëve me shpejtësi të lartë, duke e bërë atë të përshtatshëm për thyerjen e grumbujve, rafinimin e grimcave dhe emulsifikimin. Ai shkëlqen në prerjen e lokalizuar, por ka kapacitet të kufizuar të përgjithshëm qarkullimi, kështu që përdoret zakonisht në lidhje me agjitacion me shpejtësi të ulët ose kruajtëse muresh. Është i përshtatshëm për shtimin e pluhurave në matrica me viskozitet të lartë dhe për prodhimin e pastave të imëta. Duhet të tregohet kujdes për të menaxhuar nxehtësinë e gjeneruar nga prerja; kontrolli i temperaturës është thelbësor për materialet e ndjeshme ndaj nxehtësisë.

Konsideratat kryesore për përzgjedhjen

1. Kapaciteti i karikimit:

Materialet me viskozitet të lartë në përgjithësi duhet të mbushin vetëm 40% deri në 70% të kapacitetit të enës. Shumë material do të pengojë trazimin e duhur, ndërsa shumë pak do të pengojë kontaktin me helikat.

2. Shkarkimi:

Materialet me viskozitet të lartë nuk do të rrjedhin vetë; ato kërkojnë anim, shkarkim me vidë ose presion.

3. Zgjerim:

Shkallëzimi nga testimi në shkallë pilot në prodhim nuk është thjesht një çështje shkallëzimi proporcional; është më mirë të kryhen testime në shkallë pilot duke përdorur materialin aktual.

Në përmbledhje

Së pari vëzhgoni sjelljen aktuale të materialit, pastaj rishikoni specifikimet e pajisjeve. Viskoziteti është thjesht pika e fillimit; reologjia, temperatura, shkarkimi dhe rritja e shkallës janë faktorët kryesorë.