Sprievodca priemyselnými miešačkami materiálov s vysokou viskozitou

Výzvy miešania s vysokou viskozitou

Pri miešaní materiálov s vysokou viskozitou sa nemôžete pozerať len na číslo viskozity. Je to preto, že materiál môže počas procesu miešania zhustnúť alebo zriediť. Napríklad môže náhle zhustnúť po pridaní prášku alebo zriediť po dlhšom miešaní. Preto pri výbere zariadenia musíte zvážiť, ako sa materiál mení počas celej dávky.

1. Ťažko sa otáča

Najväčšou výzvou pri materiáloch s vysokou viskozitou je, že sa ťažko otáčajú. Kvapaliny s nízkou viskozitou vytvárajú víry hneď po miešaní, zatiaľ čo materiály s vysokou viskozitou majú tendenciu hromadiť sa vo vrstvách. Bežné miešacie lopatky sa otáčajú iba v lokalizovaných oblastiach, čo sťažuje dôkladné premiešanie hornej a spodnej vrstvy. Dobrý miešač musí byť schopný priviesť spodnú vrstvu nahor a stlačiť vrchnú vrstvu nadol.

2. Ľahko sa zahrieva

Ďalším problémom je vytváranie tepla. Trenie vytvára teplo a materiály citlivé na teplo sú náchylné na degradáciu, takže regulácia teploty plášťa je kľúčová.

Bežné priemyselné miešacie zariadenia pre materiály s vysokou viskozitou

1. Planetárne mixéry

Čepele sa otáčajú okolo vlastných osí aj kruhovým pohybom a neustále začleňujú nový materiál. Vďaka tomu sú vhodné pre veľmi husté, takmer netečúce pasty, ako sú lepidlá a suspenzie z batérií. Sú vybavené čepeľami na zoškrabovanie stien, ktoré zabraňujú prilepeniu materiálu na steny nádoby.

2. Viachriadeľové disperzné mixéry

Nízkootáčkové kotvové miešadlo zabezpečuje celkovú cirkuláciu, zatiaľ čo vysokorýchlostný dispergačný disk rozbíja aglomeráty. Tento systém je vhodný na miešanie práškov do kvapalín s vysokou viskozitou. Je vysoko účinný, ale má zložitú štruktúru a vyššie náklady.

3. Miešačky s vysokým strihom

Tento mixér generuje silné šmykové sily prostredníctvom vysokorýchlostných rotorov a statorov, vďaka čomu je vhodný na rozbíjanie hrudiek, rafináciu častíc a emulgáciu. Vyniká pri lokálnom šmykovom miešaní, ale má obmedzenú celkovú cirkulačnú kapacitu, preto sa zvyčajne používa v spojení s nízkorýchlostným miešadlom alebo stierkami so stenovými miešadlami. Je vhodný na pridávanie práškov do matríc s vysokou viskozitou a na výrobu jemných pást. Pri regulácii tepla generovaného šmykovým pôsobením je potrebné dbať na riadenie teploty; pre materiály citlivé na teplo je nevyhnutná regulácia teploty.

Kľúčové faktory pri výbere

1. Nabíjacia kapacita:

Vysokoviskózne materiály by mali vo všeobecnosti zapĺňať iba 40 % až 70 % objemu nádoby. Príliš veľa materiálu zabráni správnemu miešaniu, zatiaľ čo príliš málo materiálu zabráni kontaktu s obežnými kolesami.

2. Vypúšťanie:

Materiály s vysokou viskozitou samy od seba nevytekajú; vyžadujú nakláňanie, vyprázdňovanie pomocou závitovky alebo natlakovanie.

3. Rozšírenie:

Rozšírenie z pilotného testovania na produkciu nie je len otázkou proporcionálneho zväčšovania; najlepšie je vykonať pilotné testovanie s použitím skutočného materiálu.

Stručne povedané

Najprv pozorujte skutočné správanie materiálu a potom si preštudujte špecifikácie zariadenia. Viskozita je iba východiskovým bodom; kľúčovými faktormi sú reológia, teplota, prietok a zväčšovanie rozsahu.