ઉચ્ચ સ્નિગ્ધતા સામગ્રી ઔદ્યોગિક મિક્સર્સ માર્ગદર્શિકા

ઉચ્ચ-વિસ્કોસિટી મિશ્રણના પડકારો

ઉચ્ચ-સ્નિગ્ધતાવાળા પદાર્થોનું મિશ્રણ કરતી વખતે, તમે ફક્ત સ્નિગ્ધતા સંખ્યા જોઈ શકતા નથી. આનું કારણ એ છે કે મિશ્રણ પ્રક્રિયા દરમિયાન સામગ્રી જાડી અથવા પાતળી થઈ શકે છે. ઉદાહરણ તરીકે, પાવડર ઉમેર્યા પછી તે અચાનક જાડી થઈ શકે છે, અથવા લાંબા સમય સુધી મિશ્રણ કર્યા પછી પાતળી થઈ શકે છે. તેથી, સાધનો પસંદ કરતી વખતે, તમારે ધ્યાનમાં લેવાની જરૂર છે કે સમગ્ર બેચમાં સામગ્રી કેવી રીતે બદલાય છે.

૧. ઉલટાવી દેવા મુશ્કેલ

ઉચ્ચ-સ્નિગ્ધતાવાળા પદાર્થો સાથેનો સૌથી મોટો પડકાર એ છે કે તેમને ફેરવવા મુશ્કેલ હોય છે. ઓછી-સ્નિગ્ધતાવાળા પ્રવાહી હલાવતાની સાથે જ વમળો બનાવે છે, જ્યારે ઉચ્ચ-સ્નિગ્ધતાવાળા પદાર્થો સ્તરોમાં એકઠા થવાનું વલણ ધરાવે છે. સામાન્ય મિશ્રણ પેડલ્સ ફક્ત સ્થાનિક વિસ્તારોમાં જ ફરે છે, જેના કારણે ઉપલા અને નીચલા સ્તરોને સંપૂર્ણપણે મિશ્રિત કરવાનું મુશ્કેલ બને છે. એક સારું મિક્સર નીચેના સ્તરને ટોચ પર લાવવા અને ઉપરના સ્તરને નીચે ધકેલવા સક્ષમ હોવું જોઈએ.

2.ગરમ કરવા માટે સરળ

બીજો મુદ્દો ગરમી ઉત્પન્ન કરવાનો છે. ઘર્ષણ ગરમી ઉત્પન્ન કરે છે, અને ગરમી પ્રત્યે સંવેદનશીલ સામગ્રીનો નાશ થવાની સંભાવના હોય છે, તેથી જેકેટનું તાપમાન નિયંત્રણ ખૂબ જ મહત્વપૂર્ણ છે.

ઉચ્ચ સ્નિગ્ધતા સામગ્રી માટે સામાન્ય ઔદ્યોગિક મિશ્રણ સાધનો

૧.પ્લેનેટરી મિક્સર્સ

બ્લેડ પોતાની ધરી પર અને ગોળાકાર ગતિમાં ફરે છે, જેમાં સતત નવી સામગ્રીનો સમાવેશ થાય છે. આ તેને ખૂબ જ જાડા, લગભગ વહેતા ન હોય તેવા પેસ્ટ, જેમ કે એડહેસિવ્સ અને બેટરી સ્લરી માટે યોગ્ય બનાવે છે. તેમાં દિવાલ-સ્ક્રેપિંગ બ્લેડ છે જે સામગ્રીને વાસણની દિવાલો સાથે ચોંટતા અટકાવે છે.

2.મલ્ટિ-શાફ્ટ ડિસ્પર્સર મિક્સર્સ

ઓછી ગતિવાળા એન્કર-પ્રકારના એજીટેટર એકંદર પરિભ્રમણને સંભાળે છે, જ્યારે હાઇ-સ્પીડ ડિસ્પર્સિંગ ડિસ્ક એગ્લોમેરેટ્સને તોડી નાખે છે. આ સિસ્ટમ પાવડરને ઉચ્ચ-સ્નિગ્ધતાવાળા પ્રવાહીમાં મિશ્રિત કરવા માટે યોગ્ય છે. તે ખૂબ કાર્યક્ષમ છે પરંતુ તેમાં જટિલ રચના અને વધુ ખર્ચ છે.

૩.હાઈ-શીયર મિક્સર્સ

આ મિક્સર હાઇ-સ્પીડ રોટર્સ અને સ્ટેટર્સ દ્વારા મજબૂત શીયર ફોર્સ ઉત્પન્ન કરે છે, જે તેને ગઠ્ઠાઓને તોડવા, કણોને શુદ્ધ કરવા અને ઇમલ્સિફિકેશન માટે યોગ્ય બનાવે છે. તે સ્થાનિક શીયરિંગમાં શ્રેષ્ઠ છે પરંતુ તેની એકંદર પરિભ્રમણ ક્ષમતા મર્યાદિત છે, તેથી તેનો ઉપયોગ સામાન્ય રીતે ઓછી-ગતિના આંદોલન અથવા દિવાલ સ્ક્રેપર્સ સાથે કરવામાં આવે છે. તે ઉચ્ચ-સ્નિગ્ધતા મેટ્રિસિસમાં પાવડર ઉમેરવા અને ફાઇન પેસ્ટ બનાવવા માટે યોગ્ય છે. શીયરિંગ દ્વારા ઉત્પન્ન થતી ગરમીનું સંચાલન કરવા માટે કાળજી લેવી આવશ્યક છે; ગરમી-સંવેદનશીલ સામગ્રી માટે તાપમાન નિયંત્રણ આવશ્યક છે.

પસંદગી માટે મુખ્ય વિચારણાઓ

૧.ચાર્જિંગ ક્ષમતા:

ઉચ્ચ-સ્નિગ્ધતાવાળા પદાર્થો સામાન્ય રીતે જહાજની ક્ષમતાના માત્ર 40% થી 70% જ ભરવા જોઈએ. વધુ પડતી સામગ્રી યોગ્ય હલનચલનને અટકાવશે, જ્યારે ખૂબ ઓછી સામગ્રી ઇમ્પેલર્સ સાથે સંપર્ક અટકાવશે.

2.ડિસ્ચાર્જ:

ઉચ્ચ-સ્નિગ્ધતાવાળા પદાર્થો પોતાની મેળે બહાર નીકળશે નહીં; તેમને ટિલ્ટિંગ, સ્ક્રુ ડિસ્ચાર્જ અથવા પ્રેશરાઇઝેશનની જરૂર પડે છે.

૩.સ્કેલ-અપ:

પાયલોટ-સ્કેલ પરીક્ષણથી ઉત્પાદન સુધીનું કદ વધારવું એ ફક્ત પ્રમાણસર રીતે વધારવાની બાબત નથી; વાસ્તવિક સામગ્રીનો ઉપયોગ કરીને પાયલોટ-સ્કેલ પરીક્ષણ કરવું શ્રેષ્ઠ છે.

સારાંશમાં

પહેલા સામગ્રીના વાસ્તવિક વર્તનનું અવલોકન કરો, પછી સાધનોના સ્પષ્ટીકરણોની સમીક્ષા કરો. સ્નિગ્ધતા ફક્ત પ્રારંભિક બિંદુ છે; રિઓલોજી, તાપમાન, ડિસ્ચાર્જ અને સ્કેલ-અપ મુખ્ય પરિબળો છે.