Vodnik za industrijske mešalnike za materiale z visoko viskoznostjo

Izzivi mešanja z visoko viskoznostjo

Pri mešanju materialov z visoko viskoznostjo ne morete gledati samo na številko viskoznosti. To je zato, ker se material med mešanjem lahko zgosti ali razredči. Na primer, po dodajanju prahu se lahko nenadoma zgosti ali pa se razredči po daljšem mešanju. Zato morate pri izbiri opreme upoštevati, kako se material spreminja skozi celotno mešanico.

1. Težko se je obrniti

Največji izziv pri materialih z visoko viskoznostjo je, da jih je težko obračati. Tekočine z nizko viskoznostjo tvorijo vrtince takoj, ko jih premešamo, medtem ko se materiali z visoko viskoznostjo ponavadi nalagajo v plasteh. Navadne mešalne lopatice se vrtijo le na omejenih območjih, zaradi česar je težko temeljito premešati zgornjo in spodnjo plast. Dober mešalnik mora biti sposoben spodnjo plast dvigniti na vrh in zgornjo plast potisniti navzdol.

2. Enostavno segrevanje

Druga težava je ustvarjanje toplote. Trenje ustvarja toploto, materiali, občutljivi na toploto, pa so nagnjeni k razgradnji, zato je nadzor temperature plašča ključnega pomena.

Običajna industrijska mešalna oprema za materiale z visoko viskoznostjo

1. Planetarni mešalniki

Rezila se vrtijo tako okoli lastnih osi kot tudi krožno, pri čemer nenehno vnašajo nov material. Zaradi tega je primeren za zelo goste, skoraj netekoče paste, kot so lepila in baterijske suspenzije. Ima rezila za strganje sten, ki preprečujejo prijemanje materiala na stene posode.

2. Večgredni disperzijski mešalniki

Nizkohitrostni sidrni mešalnik skrbi za celotno cirkulacijo, medtem ko visokohitrostni dispergirni disk razbija aglomerate. Ta sistem je primeren za mešanje praškov v tekočine z visoko viskoznostjo. Je zelo učinkovit, vendar ima kompleksno strukturo in višje stroške.

3. Mešalniki z visokim strigom

Ta mešalnik ustvarja močne strižne sile z visokohitrostnimi rotorji in statorji, zaradi česar je primeren za razbijanje grudic, rafiniranje delcev in emulgiranje. Odlikuje se pri lokaliziranem striženju, vendar ima omejeno skupno cirkulacijsko zmogljivost, zato se običajno uporablja v povezavi z nizkohitrostnim mešanjem ali stenskimi strgalniki. Primeren je za dodajanje praškov matricam z visoko viskoznostjo in proizvodnjo finih past. Paziti je treba na obvladovanje toplote, ki nastane pri striženju; nadzor temperature je bistvenega pomena za toplotno občutljive materiale.

Ključni dejavniki za izbiro

1. Polnilna zmogljivost:

Visokoviskozni materiali naj bi običajno zapolnili le 40 % do 70 % prostornine posode. Preveč materiala bo preprečilo pravilno mešanje, premalo pa stik z rotorji.

2. Izpust:

Visokoviskozni materiali ne bodo iztekli sami od sebe; zahtevajo nagibanje, polžasto praznjenje ali tlak.

3. Povečanje obsega:

Povečanje obsega od pilotnega testiranja do proizvodnje ni zgolj stvar sorazmernega povečevanja; najbolje je izvesti pilotno testiranje z uporabo dejanskega materiala.

Skratka

Najprej opazujte dejansko obnašanje materiala, nato pa preglejte specifikacije opreme. Viskoznost je zgolj izhodišče; reologija, temperatura, izpust in povečanje obsega so ključni dejavniki.