उच्च श्यानता वाले पदार्थों के लिए औद्योगिक मिक्सर गाइड

उच्च श्यानता मिश्रण की चुनौतियाँ

उच्च श्यानता वाले पदार्थों को मिलाते समय, केवल श्यानता संख्या देखकर काम नहीं चलेगा। ऐसा इसलिए है क्योंकि मिश्रण प्रक्रिया के दौरान पदार्थ गाढ़ा या पतला हो सकता है। उदाहरण के लिए, पाउडर मिलाने के बाद यह अचानक गाढ़ा हो सकता है, या लंबे समय तक मिलाने के बाद पतला हो सकता है। इसलिए, उपकरण का चयन करते समय, आपको यह ध्यान में रखना होगा कि पूरे बैच के दौरान पदार्थ में क्या परिवर्तन होते हैं।

1. पलटना मुश्किल

उच्च श्यानता वाले पदार्थों के साथ सबसे बड़ी चुनौती यह है कि उन्हें पलटना मुश्किल होता है। कम श्यानता वाले तरल पदार्थ हिलाते ही भंवर बनाने लगते हैं, जबकि उच्च श्यानता वाले पदार्थ परतों में जम जाते हैं। साधारण मिक्सिंग पैडल केवल सीमित क्षेत्रों में ही घूमते हैं, जिससे ऊपरी और निचली परतों को अच्छी तरह मिलाना मुश्किल हो जाता है। एक अच्छे मिक्सर में निचली परत को ऊपर लाने और ऊपरी परत को नीचे धकेलने की क्षमता होनी चाहिए।

2. गर्म करना आसान

एक और समस्या ऊष्मा उत्पादन की है। घर्षण से ऊष्मा उत्पन्न होती है, और ऊष्मा-संवेदनशील पदार्थ जल्दी खराब हो जाते हैं, इसलिए जैकेट के तापमान को नियंत्रित करना अत्यंत महत्वपूर्ण है।

उच्च श्यानता वाले पदार्थों के लिए सामान्य औद्योगिक मिश्रण उपकरण

1. ग्रहीय मिश्रण

इसके ब्लेड अपनी धुरी पर और गोलाकार गति में घूमते हैं, जिससे लगातार नई सामग्री इसमें शामिल होती रहती है। यह इसे बहुत गाढ़े, लगभग न बहने वाले पेस्ट, जैसे चिपकने वाले पदार्थ और बैटरी स्लरी के लिए उपयुक्त बनाता है। इसमें बर्तन की दीवारों पर सामग्री को चिपकने से रोकने के लिए दीवार खुरचने वाले ब्लेड लगे होते हैं।

2.मल्टी-शाफ्ट डिस्पर्सर मिक्सर

कम गति वाला एंकर-प्रकार का एजिटेटर समग्र परिसंचरण को नियंत्रित करता है, जबकि उच्च गति वाली डिस्पर्सिंग डिस्क गुच्छों को तोड़ती है। यह प्रणाली उच्च श्यानता वाले तरल पदार्थों में पाउडर मिलाने के लिए उपयुक्त है। यह अत्यधिक कुशल है, लेकिन इसकी संरचना जटिल है और लागत अधिक है।

3. हाई-शियर मिक्सर

यह मिक्सर उच्च गति वाले रोटर्स और स्टेटर्स के माध्यम से तीव्र अपरूपण बल उत्पन्न करता है, जिससे यह गांठों को तोड़ने, कणों को परिष्कृत करने और पायसीकरण के लिए उपयुक्त है। यह स्थानीय अपरूपण में उत्कृष्ट है, लेकिन इसकी समग्र परिसंचरण क्षमता सीमित है, इसलिए इसका उपयोग आमतौर पर कम गति वाले एजिटेशन या वॉल स्क्रैपर्स के साथ किया जाता है। यह उच्च श्यानता वाले मैट्रिक्स में पाउडर मिलाने और महीन पेस्ट बनाने के लिए उपयुक्त है। अपरूपण से उत्पन्न ऊष्मा को नियंत्रित करना आवश्यक है; ऊष्मा-संवेदनशील पदार्थों के लिए तापमान नियंत्रण अत्यंत महत्वपूर्ण है।

चयन के लिए प्रमुख विचारणीय बिंदु

1. चार्जिंग क्षमता:

उच्च श्यानता वाले पदार्थों को सामान्यतः पात्र की क्षमता के केवल 40% से 70% तक ही भरना चाहिए। बहुत अधिक पदार्थ होने से उचित हलचल नहीं हो पाएगी, जबकि बहुत कम पदार्थ होने से इम्पेलर से संपर्क नहीं हो पाएगा।

2. निर्वहन:

उच्च श्यानता वाले पदार्थ अपने आप बाहर नहीं निकलेंगे; उन्हें निकालने के लिए झुकाव, स्क्रू डिस्चार्ज या दबाव की आवश्यकता होती है।

3. विस्तार:

पायलट-स्तरीय परीक्षण से उत्पादन तक विस्तार करना केवल आनुपातिक रूप से विस्तार करने का मामला नहीं है; वास्तविक सामग्री का उपयोग करके पायलट-स्तरीय परीक्षण करना सबसे अच्छा है।

सारांश

सबसे पहले पदार्थ के वास्तविक व्यवहार का अवलोकन करें, फिर उपकरण की विशिष्टताओं की समीक्षा करें। श्यानता केवल प्रारंभिक बिंदु है; प्रवाह की संरचना, तापमान, निर्वहन और स्केल-अप प्रमुख कारक हैं।