Hướng dẫn sử dụng máy trộn công nghiệp cho vật liệu có độ nhớt cao

Những thách thức trong việc trộn vật liệu có độ nhớt cao

Khi trộn các vật liệu có độ nhớt cao, bạn không thể chỉ nhìn vào chỉ số độ nhớt. Điều này là do vật liệu có thể đặc lại hoặc loãng ra trong quá trình trộn. Ví dụ, nó có thể đột nhiên đặc lại sau khi thêm bột, hoặc loãng ra sau khi trộn lâu. Do đó, khi lựa chọn thiết bị, bạn cần xem xét sự thay đổi của vật liệu trong suốt toàn bộ mẻ trộn.

1. Khó lật

Thách thức lớn nhất với các vật liệu có độ nhớt cao là chúng khó đảo đều. Chất lỏng có độ nhớt thấp tạo thành các xoáy ngay khi được khuấy, trong khi các vật liệu có độ nhớt cao có xu hướng xếp chồng lên nhau thành từng lớp. Các cánh khuấy thông thường chỉ quay trong các khu vực cục bộ, khiến việc trộn đều lớp trên và lớp dưới trở nên khó khăn. Một máy trộn tốt phải có khả năng đưa lớp dưới lên trên và đẩy lớp trên xuống dưới.

2. Dễ dàng làm nóng

Một vấn đề khác là sự sinh nhiệt. Ma sát tạo ra nhiệt, và các vật liệu nhạy cảm với nhiệt dễ bị xuống cấp, vì vậy việc kiểm soát nhiệt độ lớp vỏ là rất quan trọng.

Thiết bị trộn công nghiệp thông dụng cho vật liệu có độ nhớt cao

1. Máy trộn hành tinh

Các lưỡi dao quay cả quanh trục của chúng và chuyển động tròn, liên tục đưa thêm vật liệu mới vào. Điều này làm cho máy phù hợp với các loại hỗn hợp sệt, gần như không chảy, chẳng hạn như chất kết dính và hỗn hợp pin. Máy có các lưỡi gạt thành để ngăn vật liệu bám vào thành bình chứa.

2. Máy trộn phân tán đa trục

Máy khuấy kiểu neo tốc độ thấp đảm nhiệm việc tuần hoàn tổng thể, trong khi đĩa phân tán tốc độ cao phá vỡ các khối vón cục. Hệ thống này thích hợp để trộn bột vào chất lỏng có độ nhớt cao. Nó có hiệu suất cao nhưng cấu trúc phức tạp và chi phí cao hơn.

3. Máy trộn tốc độ cao

Máy trộn này tạo ra lực cắt mạnh mẽ thông qua các rôto và stato tốc độ cao, thích hợp cho việc phá vỡ các cục vón, tinh chế các hạt và nhũ hóa. Nó hoạt động hiệu quả trong việc tạo lực cắt cục bộ nhưng có khả năng tuần hoàn tổng thể hạn chế, vì vậy nó thường được sử dụng kết hợp với khuấy tốc độ thấp hoặc gạt thành. Nó thích hợp để thêm bột vào các chất nền có độ nhớt cao và tạo ra các hỗn hợp mịn. Cần phải chú ý kiểm soát nhiệt lượng sinh ra do quá trình tạo lực cắt; kiểm soát nhiệt độ là điều cần thiết đối với các vật liệu nhạy cảm với nhiệt.

Những yếu tố quan trọng cần xem xét khi lựa chọn

1. Dung lượng sạc:

Các vật liệu có độ nhớt cao thường chỉ nên chiếm từ 40% đến 70% dung tích của thùng chứa. Quá nhiều vật liệu sẽ cản trở quá trình khuấy trộn, trong khi quá ít sẽ cản trở sự tiếp xúc với cánh khuấy.

2. Xả thải:

Các vật liệu có độ nhớt cao sẽ không tự chảy ra; chúng cần được nghiêng, xả bằng vít hoặc nén áp suất.

3. Mở rộng quy mô:

Việc mở rộng quy mô từ thử nghiệm thí điểm lên sản xuất không chỉ đơn thuần là tăng quy mô theo tỷ lệ; tốt nhất là nên tiến hành thử nghiệm thí điểm bằng chính vật liệu đó.

Tóm lại

Trước tiên hãy quan sát đặc tính thực tế của vật liệu, sau đó xem xét các thông số kỹ thuật của thiết bị. Độ nhớt chỉ là điểm khởi đầu; tính lưu biến, nhiệt độ, lưu lượng xả và khả năng mở rộng quy mô mới là các yếu tố then chốt.