Vodič za industrijske mješalice za materijale visoke viskoznosti

Izazovi miješanja visoke viskoznosti

Prilikom miješanja materijala visoke viskoznosti ne možete samo gledati broj viskoznosti. To je zato što se materijal može zgusnuti ili razrijediti tijekom procesa miješanja. Na primjer, može se iznenada zgusnuti nakon dodavanja praha ili razrijediti nakon duljeg miješanja. Stoga, pri odabiru opreme morate uzeti u obzir kako se materijal mijenja tijekom cijele serije.

1. Teško se okreće

Najveći izazov s materijalima visoke viskoznosti je taj što ih je teško prevrnuti. Tekućine niske viskoznosti stvaraju vrtloge čim se promiješaju, dok se materijali visoke viskoznosti obično slažu u slojevima. Obične lopatice za miješanje okreću se samo u lokaliziranim područjima, što otežava temeljito miješanje gornjih i donjih slojeva. Dobra miješalica mora biti u stanju dovesti donji sloj na vrh i pritisnuti gornji sloj prema dolje.

2. Lako se zagrijava

Drugi problem je stvaranje topline. Trenje stvara toplinu, a materijali osjetljivi na toplinu skloni su degradaciji, stoga je kontrola temperature plašta ključna.

Uobičajena industrijska oprema za miješanje materijala visoke viskoznosti

1. Planetarni mikseri

Lopatice se okreću i oko vlastitih osi i kružnim pokretima, kontinuirano ugrađujući novi materijal. To ga čini prikladnim za vrlo guste, gotovo netekuće paste, poput ljepila i suspenzija iz baterija. Ima lopatice za struganje stijenki kako bi se spriječilo lijepljenje materijala za stijenke posude.

2.Mješalice s raspršivačem s više osovina

Sidreni miješalica niske brzine upravlja cjelokupnom cirkulacijom, dok disperzivni disk velike brzine razbija aglomerate. Ovaj sustav je prikladan za miješanje prahova u tekućine visoke viskoznosti. Vrlo je učinkovit, ali ima složenu strukturu i veće troškove.

3. Mikseri s visokim smicanjem

Ova mješalica generira snažne sile smicanja putem rotora i statora velike brzine, što je čini pogodnom za razbijanje grudica, rafiniranje čestica i emulgiranje. Izvanredna je u lokaliziranom smicanju, ali ima ograničen ukupni kapacitet cirkulacije, pa se obično koristi u kombinaciji s miješalicom male brzine ili strugalima za stijenke. Pogodna je za dodavanje prahova u matrice visoke viskoznosti i proizvodnju finih pasta. Potrebno je paziti na upravljanje toplinom koja se stvara smicanjem; kontrola temperature je bitna za materijale osjetljive na toplinu.

Ključna razmatranja za odabir

1. Kapacitet punjenja:

Visokoviskozni materijali općenito bi trebali ispunjavati samo 40% do 70% kapaciteta posude. Previše materijala spriječit će pravilno miješanje, dok će premalo spriječiti kontakt s impelerima.

2. Ispuštanje:

Materijali visoke viskoznosti neće sami iscuriti; potrebno ih je naginjati, ispuštati pužnim vijkom ili stvarati tlak.

3. Povećanje skale:

Proširenje s pilotnog testiranja na proizvodnju nije samo pitanje proporcionalnog povećanja; najbolje je provesti pilotno testiranje koristeći stvarni materijal.

Ukratko

Prvo promatrajte stvarno ponašanje materijala, a zatim pregledajte specifikacije opreme. Viskoznost je samo početna točka; reologija, temperatura, ispuštanje i povećanje skale ključni su čimbenici.