প্রথম স্তরের মিশ্রক ইমালসিফায়ার কারখানা হিসাবে উন্নয়ন, উত্পাদন ও বিক্রয়কে সংহতকরণ।
কিভাবে একটি ফিলিং মেশিনে AB আঠার বিভিন্ন অনুপাত এবং সান্দ্রতা পূরণের ব্যবস্থা কাস্টমাইজ করা যায়?
১. এবি গ্লু ফিলিং মেশিনের কারিগরি চ্যালেঞ্জের ক্ষেত্রে পটভূমি
ক্লায়েন্টটি সংযুক্ত আরব আমিরাতের দুবাইতে অবস্থিত। তার ইপোক্সি রেজিন উপাদান A পেস্টের মতো, যখন উপাদান B তরল। উপকরণগুলি দুটি অনুপাতে পাওয়া যায়: 3:1 (1000 মিলি) এবং 4:1 (940 মিলি)।
খরচ কমাতে, তিনি দুটি পৃথক ফিলিং এবং ক্যাপিং ফিক্সচারের প্রয়োজনে একটি একক ওয়ার্কস্টেশনে উভয় অনুপাত পূরণ করার লক্ষ্য রাখেন।
শিল্পের অন্যান্য নির্মাতারা দুটি বিভাগে বিভক্ত: কিছুতে কেবল সম্ভাব্য সমাধান বিকাশের প্রযুক্তিগত দক্ষতার অভাব থাকে এবং তারা কেবল দুটি মৌলিক ইউনিট অফার করে; অন্যরা সমন্বিত নকশা সম্পাদন করতে পারে, তবুও তাদের একক ফিলিং মেশিনের খরচ দুটি পৃথক ইউনিটের সাথে মিলে যায়। ফলস্বরূপ, শিল্পের মধ্যে, বিভিন্ন ফিলিং ভলিউম বা এমনকি বিভিন্ন অনুপাত পরিচালনা করার জন্য সবচেয়ে সাধারণ পদ্ধতিতে সাধারণত দুটি পৃথক মেশিন কনফিগার করা হয়। প্রথমবারের ক্রেতাদের জন্য, এই বিনিময় করা চ্যালেঞ্জিং।
২. প্রতিযোগীদের তুলনায় ম্যাক্সওয়েলের সুবিধা
পূর্বে, বিভিন্ন ভরাট ভলিউম কিন্তু অভিন্ন ভরাট অনুপাতের প্রয়োজন এমন ক্লায়েন্টদের জন্য, আমরা একটি একক ইউনিটে এক, দুটি, এমনকি তিনটি ভরাট সিস্টেম কনফিগার করতাম। স্বাভাবিকভাবেই, একটি একক স্বয়ংক্রিয় ভরাট এবং ক্যাপিং মেশিনের তুলনায়, এই পদ্ধতির জন্য আরও বেশি নকশা দক্ষতা এবং শিল্প অভিজ্ঞতার প্রয়োজন ছিল। অতীতের ঘটনাগুলি এই ধরনের সমন্বিত ডিজাইনে আমাদের উল্লেখযোগ্য সাফল্য প্রমাণ করেছে, ক্লায়েন্টদের কাছ থেকে চমৎকার প্রতিক্রিয়া অর্জন করেছে।
এইভাবে, আমরা ক্লায়েন্টের আদর্শ কনফিগারেশন পূরণের জন্য আরও বড় প্রযুক্তিগত চ্যালেঞ্জ গ্রহণ করেছি: বিভিন্ন সান্দ্রতা, ভরাট পরিমাণ এবং ভরাট গতির পণ্যগুলির জন্য ভরাট এবং ক্যাপিং প্রক্রিয়া পরিচালনা করার জন্য একটি একক মেশিন অর্জন করা।
৩. টু-ইন-ওয়ান ডুয়াল-কম্পোনেন্ট ফিলিং মেশিনের নকশায় জড়িত প্রযুক্তিগত চ্যালেঞ্জগুলি
●(১) স্বাধীন উত্তোলন
দুটি সেট স্বাধীন উত্তোলন সরঞ্জাম প্রয়োজন।
●(২) স্বাধীন প্রোগ্রামিং
সিমেন্স পিএলসি সিস্টেমের মধ্যে দুটি পৃথক প্রোগ্রাম পুনর্লিখনেরও প্রয়োজন।
●(৩) বাজেট অপ্টিমাইজেশন
একই সাথে একটি মেশিনের দাম দুটি মেশিনের চেয়ে কম নিশ্চিত করা, কারণ বাজেটের সীমাবদ্ধতা একটি মূল কারণ যা ক্লায়েন্ট একক সিস্টেমের উপর জোর দেয়।
●(৪) স্বাধীন উপাদান চাপা
দুটি উপকরণের ভিন্ন প্রবাহ বৈশিষ্ট্যের জন্য পৃথকভাবে পরিকল্পিত প্রেসিং সিস্টেমের প্রয়োজন হয়।
৪. বিস্তারিত সমস্যা সমাধান প্রক্রিয়া এবং কাস্টমাইজড সমাধান
(1) একটি কম্পোনেন্ট উচ্চ সান্দ্রতা উপাদান ভর্তি সিস্টেম
পেস্ট-সদৃশ উপাদান A এর জন্য, আমরা উপাদান পরিবহনের জন্য একটি 200L প্রেস প্লেট সিস্টেম নির্বাচন করেছি। প্রেস প্লেট বেসের উপর আঠালোর পূর্ণ ড্রাম স্থাপন করা হয়, যা আঠালো পাম্পে আঠালো পরিবহন করে। সার্ভো মোটর ড্রাইভ এবং মিটারিং পাম্প ইন্টারলক আঠালো অনুপাত এবং প্রবাহ হার নিয়ন্ত্রণ করে, স্বয়ংক্রিয় আঠালো সিলিন্ডার ফিক্সচারের সাথে সমন্বয় করে সিলিন্ডারে আঠালো ইনজেক্ট করে।
(2) বি কম্পোনেন্ট তরল পদার্থ ভর্তি সিস্টেম
(3) তাপীকরণ ব্যবস্থা
গ্রাহকের অতিরিক্ত প্রয়োজনীয়তার উপর ভিত্তি করে, একটি হিটিং ফাংশন যোগ করা হয়েছে, যার মধ্যে উচ্চ-তাপমাত্রা-প্রতিরোধী পাইপিং এবং প্রেসার প্লেটে গরম করার উপাদানগুলি একত্রিত করা হয়েছে।
(৪) স্বাধীন ভর্তি ব্যবস্থা
আঠালো ফিলিং এর জন্য, আমরা দুটি স্বাধীন ফিলিং এবং ক্যাপিং ইউনিট স্থাপন করেছি। অপারেশন চলাকালীন কোনও টুলিং পরিবর্তনের প্রয়োজন নেই। উপকরণ পরিবর্তন করার সময়, শুধুমাত্র উপাদান টিউব ইন্টারফেসগুলি প্রতিস্থাপন করতে হবে, চাপ প্লেটগুলি পরিষ্কার করার সাথে সাথে, যার ফলে শ্রম খরচ হ্রাস পাবে।
(৫) স্বাধীন প্রোগ্রামিং সিস্টেম
পিএলসি নিয়ন্ত্রণ কার্যক্রমের জন্য, আমরা সম্পূর্ণ নতুন প্রোগ্রামিংও তৈরি করেছি, কর্মীদের জন্য সহজ এবং দক্ষ পরিচালনা নিশ্চিত করার জন্য দুটি স্বাধীন সিস্টেম বাস্তবায়ন করেছি।
