Hoe kan ik een vulmachine aanpassen om AB-lijm met verschillende verhoudingen en viscositeiten te vullen?
1. Case-achtergrond voor technische uitdagingen van de AB-lijmvulmachine
De klant is gevestigd in Dubai, Verenigde Arabische Emiraten. Zijn epoxyharsmateriaal A is pasta-achtig, terwijl materiaal B vloeibaar is. De materialen zijn verkrijgbaar in twee verhoudingen: 3:1 (1000 ml) en 4:1 (940 ml).
Om de kosten te verlagen, wil hij beide verhoudingen op één werkstation kunnen vullen, terwijl hij daarvoor twee aparte vul- en afsluitinrichtingen nodig heeft.
Andere fabrikanten in de branche vallen in twee categorieën: sommige missen simpelweg de technische capaciteit om haalbare oplossingen te ontwikkelen en bieden slechts twee basisunits aan; andere kunnen een geïntegreerd ontwerp uitvoeren, maar de kosten van hun enkele vulmachine komen overeen met die van twee afzonderlijke units. Binnen de branche is de meest voorkomende aanpak voor het verwerken van verschillende vulvolumes of zelfs variërende verhoudingen doorgaans het configureren van twee afzonderlijke machines. Voor beginnende kopers is deze afweging een uitdaging.
2. Maxwell's voordelen ten opzichte van concurrenten
Voorheen monteerden we voor klanten die verschillende vulvolumes maar identieke vulverhoudingen nodig hadden, één, twee of zelfs drie vulsystemen geïntegreerd in één unit. Vergeleken met één geautomatiseerde vul- en sluitmachine vereiste deze aanpak uiteraard meer ontwerpexpertise en branche-ervaring. Eerdere cases hebben ons aanzienlijke succes met dergelijke geïntegreerde ontwerpen bewezen en uitstekende feedback van klanten opgeleverd.
Daarom zijn we een nog grotere technische uitdaging aangegaan om aan de ideale configuratie van de klant te voldoen: het aanschaffen van één enkele machine die de vul- en sluitprocessen voor producten met verschillende viscositeiten, vulvolumes en vulsnelheden zou verwerken.
3. Technische uitdagingen bij het ontwerp van een twee-componenten vulmachine in één
●(1) Onafhankelijk heffen
Vereist twee sets onafhankelijke hijsvoorzieningen.
●(2) Onafhankelijke programmering
Vereist ook het herschrijven van twee afzonderlijke programma's binnen het Siemens PLC-systeem.
●(3) Budgetoptimalisatie
Tegelijkertijd moeten we ervoor zorgen dat de kosten van één machine lager zijn dan die van twee machines, omdat budgetbeperkingen een belangrijke reden zijn waarom de klant één systeem wil.
●(4)Onafhankelijk materiaalpersen
De verschillende vloei-eigenschappen van de twee materialen maken afzonderlijk ontworpen perssystemen noodzakelijk.
4. Gedetailleerd probleemoplossingsproces en op maat gemaakte oplossingen
(1) Een componentvulsysteem voor hoogviskeus materiaal
Voor het pasta-achtige materiaal A hebben we een 200L persplaatsysteem gekozen voor het materiaaltransport. Volle vaten lijm worden op de persplaatbasis geplaatst, die de lijm naar de lijmpomp transporteert. De servomotoraandrijving en doseerpomp worden in elkaars verlengde geplaatst en regelen de lijmverhouding en -stroomsnelheid, in samenwerking met de automatische lijmcilinder om de lijm in de cilinder te injecteren.
(2) B-component vloeibaar materiaal vulsysteem
(3) Verwarmingssysteem
Op basis van de aanvullende eisen van de klant is een verwarmingsfunctie toegevoegd, waarbij hittebestendige leidingen en verwarmingselementen in de drukplaat zijn geïntegreerd.
(4) Onafhankelijke vulsystemen
Voor het vullen van lijm hebben we twee onafhankelijke vul- en sluitunits ontwikkeld. Tijdens het gebruik zijn geen gereedschapswisselingen nodig. Bij materiaalwisselingen hoeven alleen de interfaces van de materiaalbuizen te worden vervangen en moeten de drukplaten worden gereinigd, wat de arbeidskosten verlaagt.
(5)Onafhankelijke programmeersystemen
Ook voor de PLC-besturing hebben we een geheel nieuwe programmering ontwikkeld, waarbij we twee onafhankelijke systemen implementeren om een eenvoudige en efficiënte bediening voor de werknemers te garanderen.
