Интеграция разработки, производства и продаж в качестве завода по производству эмульгаторов-смесителей первого уровня.
Как настроить машину для розлива клея AB с различными пропорциями и вязкостью?
1. Предыстория дела по техническим проблемам машины для заливки клея AB
Клиент находится в Дубае, ОАЭ. Материал A — пастообразный, а материал B — жидкий. Материалы доступны в двух пропорциях: 3:1 (1000 мл) и 4:1 (940 мл).
Чтобы сократить расходы, он намерен заполнять обе пропорции на одной рабочей станции, при этом ему потребуются два отдельных устройства для наполнения и укупорки.
Другие производители в отрасли делятся на две категории: одни просто не обладают техническими возможностями для разработки приемлемых решений и предлагают только два базовых устройства; другие могут выполнить комплексное проектирование, но стоимость их одной разливочной машины сопоставима со стоимостью двух отдельных устройств. Следовательно, в отрасли наиболее распространённый подход к работе с различными объёмами наполнения или даже с различными соотношениями обычно предполагает настройку двух отдельных машин. Для тех, кто впервые приобретает оборудование, этот компромисс может оказаться непростым.
2. Преимущества Максвелла перед конкурентами
Раньше, для клиентов, которым требовались разные объёмы наполнения, но одинаковые пропорции наполнения, мы конфигурировали одну, две или даже три системы наполнения, интегрированные в единый модуль. Естественно, по сравнению с одной автоматизированной машиной розлива и укупорки, такой подход требовал более глубоких проектных знаний и опыта работы в отрасли. Опыт прошлых проектов доказал нашу значительную успешность в таких комплексных решениях, заслужив отличные отзывы клиентов.
Таким образом, мы взялись за еще более сложную техническую задачу, чтобы воплотить в жизнь идеальную конфигурацию клиента: приобрести одну машину для выполнения процессов розлива и укупорки продуктов с различной вязкостью, объемами розлива и скоростями розлива.
3. Технические проблемы, связанные с проектированием двухкомпонентной фасовочной машины «два в одном»
●(1) Независимый подъем
Требуются два комплекта независимых подъемных приспособлений.
●(2) Независимое программирование
Также необходимо переписать две отдельные программы в системе ПЛК Siemens.
●(3)Оптимизация бюджета
При этом необходимо гарантировать, что стоимость одной машины будет ниже стоимости двух машин, поскольку бюджетные ограничения являются основной причиной, по которой клиент настаивает на использовании одной системы.
●(4)Независимая прессовка материалов
Различные свойства текучести двух материалов требуют разработки отдельных систем прессования.
4. Подробный процесс устранения неполадок и индивидуальные решения
(1) Система наполнения компонентами высоковязкого материала
Для пастообразного материала A мы выбрали систему подачи материала с пресс-плитой объёмом 200 л. Заполненные бочки с клеем устанавливаются на основание пресс-плиты, которая подаёт клей в клеевой насос. Сервопривод и блокировка дозирующего насоса контролируют соотношение и расход клея, координируя работу с автоматическим устройством подачи клея в цилиндр.
(2) Система заполнения жидким материалом компонента B
(3) Система отопления
В соответствии с дополнительными требованиями заказчика была добавлена функция подогрева, для чего в прижимную пластину встроены термостойкие трубопроводы и нагревательные элементы.
(4) Независимые системы наполнения
Для заливки клея мы установили два независимых узла розлива и укупорки. Смена инструмента в процессе работы не требуется. При смене материала требуется только замена интерфейсов трубок подачи материала и очистка прижимных пластин, что снижает трудозатраты.
(5) Независимые системы программирования
Для операций управления ПЛК мы также разработали совершенно новое программирование, внедрив две независимые системы, чтобы обеспечить простую и эффективную работу для рабочих.
