Pagsasama ng pag-unlad, pagmamanupaktura at pagbebenta, bilang isang pabrika ng first-level mixer emulsifier.
Ang kliyente ay nakabase sa Dubai, United Arab Emirates. Ang kanyang epoxy resin material A ay parang paste, habang ang materyal B ay likido. Ang mga materyales ay may dalawang ratio: 3:1 (1000ml) at 4:1 (940ml).
Para mabawasan ang mga gastos, nilalayon niyang punan ang parehong ratio sa isang workstation habang nangangailangan ng dalawang magkahiwalay na filling at capping fixtures.
Ang iba pang mga tagagawa sa industriya ay nabibilang sa dalawang kategorya: ang ilan ay kulang sa teknikal na kakayahan upang bumuo ng mga magagawang solusyon at nag-aalok lamang ng dalawang pangunahing yunit; ang iba ay maaaring magsagawa ng pinagsamang disenyo, ngunit ang halaga ng kanilang solong filling machine ay tumutugma sa dalawang magkahiwalay na unit. Dahil dito, sa loob ng industriya, ang pinakakaraniwang diskarte para sa paghawak ng iba't ibang dami ng pagpuno o kahit na iba't ibang ratio ay kadalasang kinabibilangan ng pag-configure ng dalawang magkahiwalay na makina. Para sa mga unang beses na mamimili, ang paggawa ng trade-off na ito ay mahirap.
Nangangailangan ng dalawang set ng mga independiyenteng lifting fixtures.
Kinakailangan din ang muling pagsulat ng dalawang magkahiwalay na programa sa loob ng sistema ng Siemens PLC.
Sabay-sabay na tinitiyak na ang gastos ng isang makina ay mas mababa kaysa sa dalawang makina, dahil ang mga hadlang sa badyet ay isang pangunahing dahilan kung bakit iginigiit ng kliyente ang isang sistema.
Ang magkakaibang mga katangian ng daloy ng dalawang materyales ay nangangailangan ng magkahiwalay na disenyo ng mga sistema ng pagpindot.
Para sa mala-paste na Materyal A, pumili kami ng 200L press plate system para sa material conveyance. Ang buong drum ng pandikit ay inilalagay sa press plate base, na naghahatid ng pandikit sa malagkit na bomba. Kinokontrol ng servo motor drive at metering pump interlock ang adhesive ratio at flow rate, na nakikipag-ugnayan sa automatic adhesive cylinder fixture para i-inject ang adhesive sa cylinder.
Batay sa mga karagdagang kinakailangan ng customer, nagdagdag ng heating function, na nagtatampok ng high-temperature-resistant piping at heating elements na isinama sa pressure plate.
Para sa malagkit na pagpuno, nagtatag kami ng dalawang independiyenteng pagpuno at mga yunit ng capping. Walang kinakailangang pagbabago sa tool sa panahon ng operasyon. Kapag nagpapalit ng mga materyales, tanging ang mga interface ng materyal na tubo lamang ang kailangang palitan, kasama ang paglilinis ng mga pressure plate, sa gayon ay binabawasan ang mga gastos sa paggawa.
Para sa mga operasyon ng kontrol ng PLC, nakabuo din kami ng ganap na bagong programming, na nagpapatupad ng dalawang independiyenteng sistema upang matiyak ang simple at mahusay na operasyon para sa mga manggagawa.