Զարգացման, արտադրության եւ վաճառքի ինտեգրումը, որպես առաջին մակարդակի խառնիչ էմուլգատորի գործարան:
Ինչպե՞ս հարմարեցնել լցոնման մեքենան՝ կարգավորելով AB սոսինձի տարբեր հարաբերակցությունների և մածուցիկության լցոնումը:
1. AB սոսինձի լցոնման մեքենայի տեխնիկական մարտահրավերների նախապատմություն
Հաճախորդը գտնվում է Դուբայում, Միացյալ Արաբական Էմիրություններ: Նրա էպօքսիդային խեժի նյութ A-ն մածուկանման է, մինչդեռ նյութ B-ն՝ հեղուկ: Նյութերը ներկայացված են երկու հարաբերակցությամբ՝ 3:1 (1000 մլ) և 4:1 (940 մլ):
Ծախսերը կրճատելու համար նա նպատակ ունի երկու հարաբերակցությունները լրացնել մեկ աշխատանքային կայանում՝ միաժամանակ անհրաժեշտության դեպքում պահանջելով երկու առանձին լցման և կափարիչի հարմարանքներ։
Արդյունաբերության մյուս արտադրողները բաժանվում են երկու կատեգորիայի. որոշները պարզապես չունեն իրագործելի լուծումներ մշակելու տեխնիկական կարողություններ և առաջարկում են միայն երկու հիմնական միավոր. մյուսները կարող են իրականացնել ինտեգրված նախագծում, սակայն նրանց մեկ լցման մեքենայի արժեքը համապատասխանում է երկու առանձին միավորների արժեքին: Հետևաբար, ոլորտում տարբեր լցման ծավալների կամ նույնիսկ տարբեր հարաբերակցությունների կառավարման ամենատարածված մոտեցումը սովորաբար ներառում է երկու առանձին մեքենաների կարգավորումը: Առաջին անգամ գնորդների համար այս փոխզիջումը կատարելը դժվար է:
2. Մաքսվելի առավելությունները մրցակիցների նկատմամբ
Նախկինում, տարբեր լցման ծավալներ, բայց նույնական լցման հարաբերակցություններ պահանջող հաճախորդների համար մենք կկարգավորեինք մեկ, երկու կամ նույնիսկ երեք լցման համակարգեր՝ ինտեգրված մեկ միավորի մեջ: Բնականաբար, մեկ ավտոմատ լցման և կափարիչի մեքենայի համեմատ, այս մոտեցումը պահանջում էր ավելի մեծ նախագծային փորձ և արդյունաբերական փորձ: Անցյալի դեպքերը ապացուցել են մեր նշանակալի հաջողությունը նման ինտեգրված նախագծման մեջ՝ արժանանալով հաճախորդների գերազանց արձագանքին:
Այսպիսով, մենք ընդունեցինք ավելի մեծ տեխնիկական մարտահրավեր՝ հաճախորդի իդեալական կոնֆիգուրացիային համապատասխանելու համար. ձեռք բերելով մեկ մեքենա՝ տարբեր մածուցիկությամբ, լցման ծավալներով և լցման արագությամբ ապրանքների լցման և փակման գործընթացները կարգավորելու համար։
3. Երկու բաղադրիչով լցոնման մեքենայի նախագծման հետ կապված տեխնիկական մարտահրավերներ
●(1) Անկախ բարձրացում
Պահանջվում են անկախ բարձրացնող սարքերի երկու հավաքածու։
●(2) Անկախ ծրագրավորում
Նաև անհրաժեշտ է վերաշարադրել երկու առանձին ծրագրեր Siemens PLC համակարգի ներսում։
●(3) Բյուջեի օպտիմալացում
Միաժամանակ ապահովելով, որ մեկ մեքենայի արժեքը ցածր լինի երկու մեքենայի արժեքից, քանի որ բյուջեի սահմանափակումները հիմնական պատճառն են, որ հաճախորդը պնդում է մեկ համակարգի վրա։
●(4)Անկախ նյութերի մամլում
Երկու նյութերի տարբեր հոսքի հատկությունները պահանջում են առանձին նախագծված սեղմման համակարգեր։
4. Մանրամասն խնդիրների լուծման գործընթաց և անհատականացված լուծումներ
(1) Բարձր մածուցիկության նյութական լցման համակարգ՝ բաղադրիչով
Մածուկանման նյութ A-ի համար մենք ընտրեցինք 200 լիտրանոց սեղմող թիթեղի համակարգ նյութի տեղափոխման համար: Սոսինձի լիքը տակառները տեղադրվում են սեղմող թիթեղի հիմքի վրա, որը սոսինձը հասցնում է սոսինձի պոմպին: Սերվոշարժիչի և չափիչ պոմպի փոխկապակցված համակարգը կարգավորում է սոսինձի հարաբերակցությունը և հոսքի արագությունը՝ համակարգվելով սոսինձի գլանային ավտոմատ ամրակի հետ՝ սոսինձը գլանի մեջ ներարկելու համար:
(2) B բաղադրիչով հեղուկ նյութի լցման համակարգ
(3) Ջեռուցման համակարգ
Հաճախորդի լրացուցիչ պահանջներին համապատասխան՝ ավելացվել է ջեռուցման ֆունկցիա, որը ներառում է բարձր ջերմաստիճանին դիմացկուն խողովակաշարեր և ջեռուցման տարրեր, որոնք ինտեգրված են ճնշման թիթեղի մեջ։
(4) Անկախ լցման համակարգեր
Սոսնձային լցոնի համար մենք ստեղծել ենք երկու անկախ լցոնման և ծածկման միավորներ: Գործողության ընթացքում գործիքակազմի փոփոխություն չի պահանջվում: Նյութերը փոխելիս անհրաժեշտ է փոխարինել միայն նյութական խողովակների միջերեսները՝ ճնշման թիթեղները մաքրելու հետ մեկտեղ, այդպիսով նվազեցնելով աշխատուժի ծախսերը:
(5) Անկախ ծրագրավորման համակարգեր
PLC կառավարման գործողությունների համար մենք նաև մշակել ենք բոլորովին նոր ծրագրավորում՝ ներդնելով երկու անկախ համակարգեր՝ աշխատողների համար պարզ և արդյունավետ աշխատանք ապահովելու համար։
