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¿Cómo personalizar una máquina llenadora para manejar el llenado de diferentes proporciones y viscosidades de pegamento AB?
1. Antecedentes del caso de los desafíos técnicos de la máquina llenadora de pegamento AB
El cliente reside en Dubái, Emiratos Árabes Unidos. Su material de resina epoxi A es pastoso, mientras que el material B es líquido. Los materiales están disponibles en dos proporciones: 3:1 (1000 ml) y 4:1 (940 ml).
Para reducir costos, pretende llenar ambas proporciones en una sola estación de trabajo mientras que requiere dos dispositivos de llenado y tapado separados.
Otros fabricantes del sector se dividen en dos categorías: algunos simplemente carecen de la capacidad técnica para desarrollar soluciones viables y solo ofrecen dos unidades básicas; otros pueden realizar un diseño integrado, pero el coste de su máquina llenadora individual es igual al de dos unidades independientes. Por consiguiente, en el sector, el enfoque más común para gestionar diferentes volúmenes de llenado o incluso ratios variables suele consistir en configurar dos máquinas independientes. Para quienes compran por primera vez, encontrar la solución ideal es un reto.
2. Ventajas de Maxwell sobre sus competidores
Anteriormente, para clientes que requerían diferentes volúmenes de llenado pero proporciones idénticas, configurábamos uno, dos o incluso tres sistemas de llenado integrados en una sola unidad. Naturalmente, en comparación con una sola máquina de llenado y tapado automatizada, este enfoque requería mayor experiencia en diseño y en el sector. Casos anteriores han demostrado nuestro gran éxito en estos diseños integrados, recibiendo excelentes comentarios de nuestros clientes.
Así, asumimos un desafío técnico aún mayor para alcanzar la configuración ideal del cliente: adquirir una única máquina para gestionar los procesos de llenado y tapado de productos con diferentes viscosidades, volúmenes de llenado y velocidades de llenado.
3. Desafíos técnicos involucrados en el diseño de una máquina llenadora de dos componentes dos en uno
●(1) Elevación independiente
Requiere dos juegos de accesorios de elevación independientes.
●(2) Programación independiente
También es necesario reescribir dos programas separados dentro del sistema PLC de Siemens.
●(3)Optimización del presupuesto
Garantizar simultáneamente que el coste de una máquina sea menor que el de dos, ya que las limitaciones presupuestarias son una razón clave por la que el cliente insiste en un único sistema.
●(4)Prensado de material independiente
Las diferentes propiedades de flujo de los dos materiales requieren sistemas de prensado diseñados por separado.
4. Proceso detallado de resolución de problemas y soluciones personalizadas
(1) Un sistema de llenado de material de alta viscosidad de componentes
Para el material pastoso A, seleccionamos un sistema de placa de prensa de 200 L para el transporte del material. Se colocan bidones llenos de adhesivo sobre la base de la placa de prensa, que transporta el adhesivo a la bomba. El servomotor y el enclavamiento de la bomba dosificadora controlan la proporción y el caudal del adhesivo, coordinados con el dispositivo automático del cilindro de adhesivo para inyectarlo en el cilindro.
(2) Sistema de llenado de material líquido del componente B
(3) Sistema de calefacción
En función de los requisitos adicionales del cliente, se ha añadido una función de calentamiento, con tuberías resistentes a altas temperaturas y elementos de calentamiento integrados en la placa de presión.
(4) Sistemas de llenado independientes
Para el llenado de adhesivo, hemos instalado dos unidades independientes de llenado y tapado. No se requieren cambios de herramientas durante la operación. Al cambiar de material, solo es necesario reemplazar las interfaces del tubo de material y limpiar las placas de presión, lo que reduce los costos de mano de obra.
(5)Sistemas de programación independientes
Para las operaciones de control del PLC, también hemos desarrollado una programación completamente nueva, implementando dos sistemas independientes para garantizar una operación simple y eficiente para los trabajadores.
