Vključevanje razvoja, proizvodnje in prodaje kot tovarna emulzifikatorja mešalnika prve stopnje.
Kako prilagoditi polnilni stroj za polnjenje različnih razmerij in viskoznosti AB lepila?
1. Ozadje primera za tehnične izzive stroja za polnjenje z lepilom AB
Stranka ima sedež v Dubaju v Združenih arabskih emiratih. Njegov epoksidni material A je pastoznega tipa, material B pa tekoč. Materiala sta na voljo v dveh razmerjih: 3:1 (1000 ml) in 4:1 (940 ml).
Da bi zmanjšal stroške, si prizadeva za polnjenje obeh razmerij na eni delovni postaji, pri čemer potrebuje dve ločeni polnilni in zapiralni napravi.
Drugi proizvajalci v panogi spadajo v dve kategoriji: nekateri preprosto nimajo tehničnih zmogljivosti za razvoj izvedljivih rešitev in ponujajo le dve osnovni enoti; drugi lahko izvajajo integrirano zasnovo, vendar so stroški njihovega enega samega polnilnega stroja enaki stroškom dveh ločenih enot. Posledično je v panogi najpogostejši pristop za obvladovanje različnih volumnov polnjenja ali celo različnih razmerij običajno konfiguracija dveh ločenih strojev. Za kupce, ki prvič kupujejo izdelek, je ta kompromis izziv.
2. Maxwellove prednosti pred konkurenco
Prej smo za stranke, ki so zahtevale različne količine polnjenja, vendar enaka razmerja polnjenja, konfigurirali enega, dva ali celo tri polnilne sisteme, integrirane v eno samo enoto. Seveda je ta pristop v primerjavi z enim samim avtomatiziranim polnilnim in zapiralnim strojem zahteval večje strokovno znanje o načrtovanju in izkušnje v industriji. Pretekli primeri so dokazali naš pomemben uspeh pri takšnih integriranih zasnovah in si prislužili odlične povratne informacije strank.
Zato smo se lotili še večjega tehničnega izziva, da bi izpolnili idealno konfiguracijo naročnika: pridobitev enega samega stroja za polnjenje in zapiranje izdelkov z različnimi viskoznostmi, količinami polnjenja in hitrostmi polnjenja.
3. Tehnični izzivi pri načrtovanju dvokomponentnega polnilnega stroja dva v enem
●(1) Neodvisno dvigovanje
Zahteva dva kompleta neodvisnih dvižnih naprav.
●(2) Neodvisno programiranje
Prav tako zahteva prepisovanje dveh ločenih programov znotraj Siemensovega PLC sistema.
●(3)Optimizacija proračuna
Hkrati zagotavljamo, da so stroški enega stroja nižji od stroškov dveh strojev, saj so proračunske omejitve ključni razlog, zakaj stranka vztraja pri enem samem sistemu.
●(4) Neodvisno stiskanje materiala
Različne lastnosti pretoka obeh materialov zahtevajo ločeno zasnovane sisteme stiskanja.
4. Podroben postopek odpravljanja težav in prilagojene rešitve
(1) Sistem za polnjenje komponent z visoko viskoznim materialom
Za pastozni material A smo za transport materiala izbrali sistem stiskalne plošče s prostornino 200 litrov. Polni sodi lepila se namestijo na podstavek stiskalne plošče, ki lepilo prenaša do črpalke za lepilo. Servo motor in blokada dozirne črpalke nadzorujeta razmerje in pretok lepila ter se usklajujeta z avtomatskim vpenjalom valja z lepilom za vbrizgavanje lepila v valj.
(2) Sistem za polnjenje tekočega materiala komponente B
(3) Ogrevalni sistem
Na podlagi dodatnih zahtev stranke je bila dodana funkcija ogrevanja z visokotemperaturno odpornimi cevmi in grelnimi elementi, integriranimi v tlačno ploščo.
(4) Neodvisni polnilni sistemi
Za polnjenje z lepilom smo vzpostavili dve neodvisni enoti za polnjenje in zapiranje. Med delovanjem ni potrebna menjava orodij. Pri menjavi materialov je treba zamenjati le vmesnike cevi za material in očistiti pritisne plošče, s čimer se zmanjšajo stroški dela.
(5) Neodvisni programski sistemi
Za krmiljenje s PLC-jem smo razvili tudi povsem novo programiranje z uvedbo dveh neodvisnih sistemov, ki delavcem zagotavljajo preprosto in učinkovito upravljanje.
