Kehityksen, valmistuksen ja myynnin integrointi ensimmäisen tason sekoittimen emulgoijan tehtaaksi.
Kuinka täyttökonetta voi mukauttaa AB-liiman eri suhteiden ja viskositeetin täyttämiseen?
1. AB-liimaa täyttökoneen teknisten haasteiden tapaustutkimus
Asiakas sijaitsee Dubaissa, Yhdistyneissä arabiemiirikunnissa. Hänen epoksihartsimateriaalinsa A on pastamaista, kun taas materiaali B on nestemäistä. Materiaaleja on saatavilla kahtena sekoitussuhteena: 3:1 (1000 ml) ja 4:1 (940 ml).
Kustannusten vähentämiseksi hän pyrkii täyttämään molemmat suhteet yhdellä työasemalla, mutta vaatii silti kaksi erillistä täyttö- ja korkkilaitteistoa.
Muut alan valmistajat jakautuvat kahteen luokkaan: joiltakin puuttuu yksinkertaisesti tekninen kyky kehittää toteuttamiskelpoisia ratkaisuja, ja ne tarjoavat vain kaksi perusyksikköä; toiset voivat toteuttaa integroidun suunnittelun, mutta heidän yhden täyttökoneensa hinta vastaa kahden erillisen yksikön hintaa. Näin ollen alan yleisin lähestymistapa eri täyttömäärien tai jopa vaihtelevien suhteiden käsittelyyn on tyypillisesti kahden erillisen koneen konfigurointi. Ensiasunnon ostajille tämän kompromissin tekeminen on haastavaa.
2. Maxwellin edut kilpailijoihin nähden
Aiemmin asiakkaille, jotka tarvitsivat erilaisia täyttömääriä mutta identtisiä täyttösuhteita, konfiguroimme yhden, kaksi tai jopa kolme täyttöjärjestelmää integroituna yhdeksi yksiköksi. Luonnollisesti tämä lähestymistapa vaati suurempaa suunnitteluosaamista ja alan kokemusta verrattuna yhteen automaattiseen täyttö- ja korkituskoneeseen. Aiemmat tapaukset ovat osoittaneet merkittävän menestyksemme tällaisissa integroiduissa suunnitteluissa ja saaneet erinomaista palautetta asiakkailta.
Näin ollen otimme vastaan entistä suuremman teknisen haasteen täyttääksemme asiakkaan ihanteellisen kokoonpanon: hankkia yksi kone täyttö- ja sulkemisprosessien hoitamiseksi tuotteille, joilla on eri viskositeetti, täyttömäärä ja täyttönopeus.
3. Kaksikomponenttisen täyttökoneen suunnitteluun liittyvät tekniset haasteet
●(1) Itsenäinen nosto
Vaatii kaksi erillistä nostolaitetta.
●(2) Itsenäinen ohjelmointi
Edellyttää myös kahden erillisen ohjelman uudelleenkirjoittamista Siemensin PLC-järjestelmässä.
●(3) Budjetin optimointi
Samalla varmistetaan, että yhden koneen kustannukset ovat alhaisemmat kuin kahden koneen kustannukset, koska budjettirajoitukset ovat keskeinen syy siihen, miksi asiakas vaatii yhtä järjestelmää.
●(4) Itsenäinen materiaalinpuristus
Kahden materiaalin erilaiset virtausominaisuudet edellyttävät erikseen suunniteltuja puristusjärjestelmiä.
4. Yksityiskohtainen vianmääritysprosessi ja räätälöidyt ratkaisut
(1) Komponenttinen korkean viskositeetin materiaalin täyttöjärjestelmä
Tahnamaiselle materiaalille A valitsimme 200 litran puristuslevyjärjestelmän materiaalin kuljetukseen. Täydet liima-ainetynnyrit asetetaan puristuslevyn pohjalle, joka kuljettaa liiman liimapumppuun. Servomoottorikäyttö ja annostelupumpun lukitus säätelevät liiman suhdetta ja virtausnopeutta koordinoiden automaattisen liimapullon kiinnityksen kanssa liiman ruiskuttamiseksi sylinteriin.
(2) B-komponentin nestemäisen materiaalin täyttöjärjestelmä
(3) Lämmitysjärjestelmä
Asiakkaan lisävaatimusten perusteella on lisätty lämmitystoiminto, jossa on korkeita lämpötiloja kestävät putkistot ja painelevyyn integroidut lämmityselementit.
(4) Itsenäiset täyttöjärjestelmät
Liimausta varten olemme ottaneet käyttöön kaksi erillistä täyttö- ja sulkuyksikköä. Työkaluja ei tarvitse vaihtaa käytön aikana. Materiaaleja vaihdettaessa tarvitsee vaihtaa vain materiaaliputkien rajapinnat ja puhdistaa painelevyt, mikä vähentää työvoimakustannuksia.
(5) Itsenäiset ohjelmointijärjestelmät
PLC-ohjaustoimintoja varten olemme myös kehittäneet täysin uuden ohjelmoinnin ja ottaneet käyttöön kaksi toisistaan riippumatonta järjestelmää varmistaaksemme työntekijöiden yksinkertaisen ja tehokkaan toiminnan.
