เครื่องบรรจุสามารถจัดการการบรรจุกาว AB ที่มีอัตราส่วนและความหนืดต่างกันได้อย่างไร
1. ข้อมูลเบื้องต้นเกี่ยวกับกรณีศึกษาความท้าทายทางเทคนิคของเครื่องบรรจุกาว AB
ลูกค้าตั้งอยู่ในดูไบ สหรัฐอาหรับเอมิเรตส์ วัสดุเรซินอีพ็อกซี่ A ของเขาเป็นแบบข้นเหนียว ในขณะที่วัสดุ B เป็นของเหลว วัสดุทั้งสองมีอัตราส่วนให้เลือกสองแบบ คือ 3:1 (1000 มล.) และ 4:1 (940 มล.)
เพื่อลดต้นทุน เขาตั้งเป้าที่จะบรรจุผลิตภัณฑ์ทั้งสองอัตราส่วนลงในเวิร์กสเตชันเดียว โดยใช้เครื่องบรรจุและเครื่องปิดฝาแยกกันสองเครื่อง
ผู้ผลิตรายอื่นในอุตสาหกรรมนี้แบ่งออกเป็นสองประเภท: บางรายขาดความสามารถทางเทคนิคในการพัฒนาโซลูชันที่ใช้งานได้จริงและนำเสนอเพียงสองหน่วยพื้นฐานเท่านั้น ในขณะที่บางรายสามารถออกแบบแบบบูรณาการได้ แต่ต้นทุนของเครื่องบรรจุเพียงเครื่องเดียวกลับเทียบเท่ากับต้นทุนของเครื่องแยกสองเครื่อง ดังนั้น ในอุตสาหกรรมนี้ วิธีที่พบได้บ่อยที่สุดในการจัดการปริมาณการบรรจุที่แตกต่างกัน หรือแม้แต่สัดส่วนที่แปรผัน มักจะเกี่ยวข้องกับการกำหนดค่าเครื่องจักรแยกสองเครื่อง สำหรับผู้ซื้อครั้งแรก การตัดสินใจเลือกเช่นนี้จึงเป็นเรื่องท้าทาย
2. ข้อได้เปรียบของแม็กซ์เวลล์เหนือคู่แข่ง
ในฐานะผู้เชี่ยวชาญด้านเทคนิคในสาขานี้ นี่เป็นครั้งแรกที่เราได้เผชิญกับความท้าทายที่ซับซ้อนเช่นนี้
ก่อนหน้านี้ สำหรับลูกค้าที่ต้องการปริมาณการบรรจุที่แตกต่างกัน แต่มีอัตราส่วนการบรรจุที่เหมือนกัน เราจะออกแบบระบบการบรรจุหนึ่ง สอง หรือแม้แต่สามระบบให้รวมอยู่ในเครื่องเดียว แน่นอนว่า เมื่อเทียบกับเครื่องบรรจุและปิดฝาอัตโนมัติแบบเครื่องเดียว วิธีการนี้ต้องการความเชี่ยวชาญด้านการออกแบบและประสบการณ์ในอุตสาหกรรมที่มากกว่า กรณีที่ผ่านมาได้พิสูจน์ให้เห็นถึงความสำเร็จอย่างมากของเราในการออกแบบแบบบูรณาการดังกล่าว โดยได้รับผลตอบรับที่ดีเยี่ยมจากลูกค้า
ด้วยเหตุนี้ เราจึงเผชิญกับความท้าทายทางเทคนิคที่ยิ่งใหญ่กว่าเดิม เพื่อให้ได้ตรงตามความต้องการของลูกค้าอย่างสมบูรณ์แบบ นั่นคือ การจัดหาเครื่องจักรเพียงเครื่องเดียวที่สามารถรองรับกระบวนการบรรจุและปิดฝาสำหรับผลิตภัณฑ์ที่มีความหนืด ปริมาณการบรรจุ และความเร็วในการบรรจุที่แตกต่างกัน
3. ความท้าทายทางเทคนิคที่เกี่ยวข้องกับการออกแบบเครื่องบรรจุสองส่วนประกอบแบบสองในหนึ่งเดียว
● 1) การยกแบบอิสระ
ต้องใช้ชุดอุปกรณ์ยกอิสระสองชุด
● 2) การเขียนโปรแกรมแบบอิสระ
นอกจากนี้ยังจำเป็นต้องเขียนโปรแกรมใหม่สองโปรแกรมแยกกันภายในระบบ PLC ของ Siemens ด้วย
● 3) การเพิ่มประสิทธิภาพงบประมาณ
ในขณะเดียวกันก็มั่นใจได้ว่าต้นทุนของเครื่องจักรเพียงเครื่องเดียวจะต่ำกว่าต้นทุนของเครื่องจักรสองเครื่อง เนื่องจากข้อจำกัดด้านงบประมาณเป็นเหตุผลสำคัญที่ลูกค้าต้องการระบบเดียว
● 4) การอัดวัสดุแบบอิสระ
เนื่องจากคุณสมบัติการไหลที่แตกต่างกันของวัสดุทั้งสองชนิด จึงจำเป็นต้องใช้ระบบการอัดขึ้นรูปที่ออกแบบแยกกัน
4. กระบวนการแก้ไขปัญหาโดยละเอียดและโซลูชันที่ปรับแต่งได้
เพื่อเพิ่มประสิทธิภาพการจำลองก่อนการออกแบบให้สูงสุด เราได้สร้างภาพวาด 3 มิติหลังจากยืนยันกับลูกค้าก่อนที่จะออกคำสั่งซื้อ ซึ่งช่วยให้ลูกค้าสามารถตรวจสอบรูปลักษณ์พื้นฐานของเครื่องบรรจุกาว AB ที่ส่งมอบ ชิ้นส่วนประกอบ และหน้าที่เฉพาะของแต่ละส่วนได้อย่างชัดเจน
ทีมงานของเราแสดงให้เห็นถึงความเป็นมืออาชีพอย่างยอดเยี่ยม โดยพัฒนาโซลูชันที่ปรับแต่งได้ตามความต้องการอย่างรวดเร็วและแม่นยำ ด้านล่างนี้คือตัวอย่างกรณีศึกษาฉบับเต็ม
1) ระบบเติมวัสดุที่มีความหนืดสูง
สำหรับวัสดุ A ที่มีลักษณะคล้ายเนื้อครีม เราเลือกใช้ระบบแผ่นกดขนาด 200 ลิตรสำหรับการลำเลียงวัสดุ โดยวางถังกาวที่บรรจุเต็มลงบนฐานแผ่นกด ซึ่งจะลำเลียงกาวไปยังปั๊มกาว การควบคุมอัตราส่วนและอัตราการไหลของกาวจะทำงานร่วมกันระหว่างมอเตอร์เซอร์โวและปั๊มวัดปริมาณ โดยประสานงานกับอุปกรณ์ยึดกระบอกกาวอัตโนมัติเพื่อฉีดกาวเข้าไปในกระบอก
2) ระบบบรรจุวัสดุเหลวส่วนประกอบ B
สำหรับวัสดุ B ที่ไหลได้ดี เราใช้ถังแรงดันสุญญากาศสแตนเลสขนาด 60 ลิตรในการขนถ่ายวัสดุ
มีการติดตั้งปั๊มถ่ายโอนวัสดุเพิ่มเติมเพื่ออำนวยความสะดวกในการถ่ายโอนวัสดุจากถังวัตถุดิบไปยังถังแรงดันสุญญากาศสแตนเลส มีการติดตั้งวาล์วระดับของเหลวสูงและต่ำ รวมถึงอุปกรณ์เตือนภัย เพื่อให้สามารถถ่ายโอนวัสดุ B ได้โดยอัตโนมัติ
3) ระบบทำความร้อน
ตามความต้องการเพิ่มเติมของลูกค้า จึงได้เพิ่มฟังก์ชันทำความร้อน โดยใช้ท่อและองค์ประกอบทำความร้อนที่ทนต่ออุณหภูมิสูงซึ่งรวมอยู่ในแผ่นแรงดัน
4) ระบบการบรรจุแบบอิสระ
สำหรับการเติมกาว เราได้จัดตั้งหน่วยเติมและปิดฝาอิสระสองหน่วย ไม่จำเป็นต้องเปลี่ยนเครื่องมือระหว่างการทำงาน เมื่อเปลี่ยนวัสดุ จะต้องเปลี่ยนเฉพาะส่วนเชื่อมต่อท่อวัสดุและทำความสะอาดแผ่นกดเท่านั้น ซึ่งจะช่วยลดต้นทุนแรงงาน
5) ระบบการเขียนโปรแกรมอิสระ
สำหรับระบบควบคุม PLC เราได้พัฒนาระบบการเขียนโปรแกรมใหม่ทั้งหมด โดยใช้ระบบอิสระสองระบบเพื่อให้ผู้ใช้งานสามารถใช้งานได้ง่ายและมีประสิทธิภาพ
5. บริการปรับแต่งเต็มรูปแบบสำหรับเครื่องบรรจุตลับคู่กาว AB
ตั้งแต่การเสนอรูปแบบการกำหนดค่าไปจนถึงการสรุปแบบร่าง ตั้งแต่การผลิตเครื่องจักรไปจนถึงการทดสอบการยอมรับ ทุกขั้นตอนจะถูกรายงานอย่างโปร่งใส ทำให้ลูกค้าสามารถตรวจสอบสถานะเครื่องจักรจากระยะไกลแบบเรียลไทม์และปรับเปลี่ยนโซลูชันตามความต้องการของตนได้ เมื่อพูดถึงเครื่องจักรสำหรับผสมกาวอีพ็อกซี่สองส่วนประกอบ เรามอบความเชี่ยวชาญระดับมืออาชีพและบริการที่เหนือกว่า สำหรับเครื่องบรรจุกาวอีพ็อกซี่สองส่วนประกอบ AB เลือก MAXWELL
6. สรุปข้อดีของการขยายตลาดสำหรับเครื่องบรรจุกาวสองส่วนประกอบ AB
Maxwell ให้ความช่วยเหลือแก่บริษัทสตาร์ทอัพหรือสายการผลิตใหม่ในการเอาชนะความท้าทายทางเทคนิคที่เครื่องจักรเครื่องเดียวต้องจัดการกับความหนืดในการบรรจุที่แตกต่างกันสองแบบ อัตราส่วนการบรรจุที่แปรผัน และความจุในการบรรจุที่หลากหลายพร้อมกัน เราให้คำแนะนำด้านเทคนิคและอุปกรณ์อย่างครบวงจร เพื่อให้มั่นใจได้ว่าการเปลี่ยนผ่านไปสู่การผลิตจำนวนมากจะเป็นไปอย่างราบรื่นสำหรับผู้ผลิตเครื่องบรรจุแบบสองส่วนประกอบ และขจัดปัญหาหลังการผลิตทั้งหมด หากมีปัญหาทางเทคนิคใด ๆ โปรดติดต่อเราได้เลย เครื่องบรรจุตลับกาว AB แบบสองส่วนประกอบ
