เครื่องบรรจุสามารถจัดการการบรรจุกาว AB ที่มีอัตราส่วนและความหนืดต่างกันได้อย่างไร
1.กรณีศึกษาเบื้องหลังความท้าทายทางเทคนิคของเครื่องบรรจุกาว AB
ลูกค้าประจำอยู่ที่ดูไบ สหรัฐอาหรับเอมิเรตส์ วัสดุเรซินอีพอกซีของเขา A มีลักษณะเป็นเนื้อครีม ส่วนวัสดุ B มีลักษณะเป็นของเหลว วัสดุทั้งสองมีอัตราส่วนสองแบบ คือ 3:1 (1,000 มล.) และ 4:1 (940 มล.)
เพื่อลดต้นทุน เขามุ่งหวังที่จะเติมทั้งสองอัตราส่วนบนเวิร์กสเตชันเดียวในขณะที่ต้องใช้อุปกรณ์บรรจุและปิดฝาแยกกันสองชิ้น
ผู้ผลิตรายอื่นในอุตสาหกรรมนี้แบ่งออกเป็นสองประเภท: บางรายขาดความสามารถทางเทคนิคในการพัฒนาโซลูชันที่เหมาะสมและนำเสนอเพียงสองหน่วยพื้นฐาน ในขณะที่บางรายสามารถออกแบบแบบบูรณาการได้ แต่ต้นทุนของเครื่องบรรจุเครื่องเดียวของพวกเขากลับเท่ากับต้นทุนของสองหน่วยที่แยกจากกัน ดังนั้น ในอุตสาหกรรมนี้ วิธีการที่ใช้กันมากที่สุดในการจัดการกับปริมาณการบรรจุที่แตกต่างกันหรือแม้แต่อัตราส่วนที่แตกต่างกัน มักเกี่ยวข้องกับการกำหนดค่าเครื่องจักรสองเครื่องแยกกัน สำหรับผู้ซื้อครั้งแรก การแลกเปลี่ยนนี้ถือเป็นเรื่องท้าทาย
2.ข้อได้เปรียบของแมกซ์เวลล์เหนือคู่แข่ง
ก่อนหน้านี้ สำหรับลูกค้าที่ต้องการปริมาณการบรรจุที่แตกต่างกันแต่มีอัตราส่วนการบรรจุที่เท่ากัน เราจะกำหนดค่าระบบการบรรจุหนึ่ง สอง หรือแม้แต่สามระบบให้รวมเข้าเป็นหนึ่งเดียว แน่นอนว่าเมื่อเทียบกับเครื่องบรรจุและปิดฝาอัตโนมัติเครื่องเดียว วิธีการนี้จำเป็นต้องใช้ความเชี่ยวชาญด้านการออกแบบและประสบการณ์ในอุตสาหกรรมที่สูงกว่า ผลงานที่ผ่านมาได้พิสูจน์ให้เห็นถึงความสำเร็จอันยิ่งใหญ่ของเราในการออกแบบแบบบูรณาการดังกล่าว และได้รับเสียงตอบรับที่ดีเยี่ยมจากลูกค้า
ดังนั้น เราจึงเผชิญกับความท้าทายทางเทคนิคที่ยิ่งใหญ่กว่าเพื่อตอบสนองการกำหนดค่าในอุดมคติของลูกค้า: การจัดหาเครื่องจักรเพียงเครื่องเดียวเพื่อจัดการกระบวนการบรรจุและปิดฝาสำหรับผลิตภัณฑ์ที่มีความหนืด ปริมาณการบรรจุ และความเร็วในการบรรจุที่แตกต่างกัน
3. ความท้าทายทางเทคนิคที่เกี่ยวข้องกับการออกแบบเครื่องบรรจุแบบสองส่วนประกอบในหนึ่งเดียว
●(1) การยกแบบอิสระ
ต้องใช้อุปกรณ์ยกอิสระสองชุด
●(2) การเขียนโปรแกรมอิสระ
นอกจากนี้ยังจำเป็นต้องเขียนโปรแกรมแยกกันสองโปรแกรมใหม่ภายในระบบ Siemens PLC
●(3) การเพิ่มประสิทธิภาพงบประมาณ
พร้อมทั้งรับประกันว่าต้นทุนของเครื่องจักรหนึ่งเครื่องจะต่ำกว่าสองเครื่อง เนื่องจากข้อจำกัดด้านงบประมาณเป็นสาเหตุหลักที่ลูกค้ายืนกรานเลือกใช้ระบบเดียว
●(4) การกดวัสดุอิสระ
คุณสมบัติการไหลที่แตกต่างกันของวัสดุทั้งสองชนิดจำเป็นต้องมีการออกแบบระบบการกดแยกกัน
4.กระบวนการแก้ไขปัญหาโดยละเอียดและโซลูชันที่ปรับแต่งได้
(1) ระบบเติมวัสดุที่มีความหนืดสูงส่วนประกอบ
สำหรับวัสดุชนิด A ที่มีลักษณะคล้ายกาว เราเลือกใช้ระบบเพลทกดขนาด 200 ลิตรสำหรับลำเลียงวัสดุ ถังกาวทั้งหมดจะถูกวางลงบนฐานเพลทกด ซึ่งจะลำเลียงกาวไปยังปั๊มกาว ระบบขับเคลื่อนเซอร์โวมอเตอร์และปั๊มวัดปริมาณจะควบคุมอัตราส่วนและอัตราการไหลของกาว โดยประสานงานกับอุปกรณ์ยึดติดกระบอกกาวอัตโนมัติเพื่อฉีดกาวเข้าไปในกระบอก
(2) ระบบเติมของเหลวส่วนประกอบ B
(3) ระบบทำความร้อน
ตามความต้องการเพิ่มเติมของลูกค้า จึงมีการเพิ่มฟังก์ชันการทำความร้อน โดยมีท่อที่ทนต่ออุณหภูมิสูงและองค์ประกอบความร้อนที่รวมเข้ากับแผ่นแรงดัน
(4) ระบบการเติมอิสระ
สำหรับการเติมกาว เราได้จัดตั้งหน่วยเติมและปิดฝาแยกกันสองหน่วย ไม่จำเป็นต้องเปลี่ยนเครื่องมือระหว่างการทำงาน เมื่อเปลี่ยนวัสดุ จำเป็นต้องเปลี่ยนเฉพาะส่วนต่อประสานของท่อวัสดุ พร้อมกับทำความสะอาดแผ่นแรงดัน ซึ่งจะช่วยลดต้นทุนแรงงาน
(5)ระบบการเขียนโปรแกรมอิสระ
สำหรับการควบคุม PLC เราได้พัฒนาโปรแกรมใหม่ทั้งหมดโดยนำระบบอิสระสองระบบมาใช้เพื่อให้แน่ใจว่าคนงานใช้งานได้ง่ายและมีประสิทธิภาพ
